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UP樹脂的固化是生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的操作過程,為使樹脂與增強(qiáng)填料的混合物變成堅(jiān)硬的制品,必須使不飽和聚酯分子之間相互交聯(lián),即由線型結(jié)構(gòu)進(jìn)一步交聯(lián)成為體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。固化交聯(lián)后的力學(xué)性能與交聯(lián)鍵的長(zhǎng)度和交聯(lián)點(diǎn)的數(shù)目有關(guān),而這些又是由交聯(lián)劑的性質(zhì)決定的。實(shí)驗(yàn)證明,由聚酯樹脂和苯乙烯共聚得到的聚合物性能較強(qiáng)韌,原因是苯乙烯共聚能力強(qiáng),交替共聚的傾向很大,所以交聯(lián)點(diǎn)多,交聯(lián)鍵長(zhǎng)較短。
UP樹脂的固化類型
常溫或加熱條件下能使UP固化的引發(fā)劑或引發(fā)體系有許多種,根據(jù)成型加工時(shí)的溫度高低,可大致分為熱固化體系和室溫固化體系兩種類型。熱固化體系即所謂活性較低的引發(fā)體系,其臨界溫度較高,適宜于某些固化溫度較高的成型工藝,如壓制成型、SMC、BMC。通常這些成型工藝的溫度控制在130—140℃,生產(chǎn)上多選用活性較低的過氧化二異丙苯、過苯甲酸叔丁酯等引發(fā)劑;室溫固化體系選用的是具有較低分解活化能的氧化-還原引發(fā)體系,該體系能在室溫下完成固化過程,適宜于接觸成型和澆鑄成型等。通常氧化-還原引發(fā)體系是由有機(jī)過氧化物與合適的促進(jìn)劑配制而成,常用的有:過氧化環(huán)己酮/環(huán)烷酸鈷、過氧化甲乙酮/環(huán)烷酸鈷、過氧化苯甲酸/二甲基苯胺等。