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　　對于熱塑性塑料制品采用不同的成型方式，其工藝與設(shè)備均不相同，但在成型前，都需將主要原料與輔助原料進行混煉，使原料均勻混合，制成顆粒、粉狀或其它狀態(tài)，再進行成型。對于熱固性塑料制品，則一般采用涂覆、浸漬、拌合、熱壓等的組合成形。

　　成型方法有如下幾種：

　　模壓成型

　　又稱壓塑法，是制造熱固性塑料主要成型方法之一，有時也用于熱塑性塑料。它是把粉狀、片狀或粒狀塑料置于金屬模具中加熱，在壓機壓力下充滿模具成型。在壓制中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化，脫模即得產(chǎn)品。

　　注射成型

　　又稱注塑，是熱塑性塑料的主要成型方法之一。它是將塑料顆粒在注射機的料筒內(nèi)加熱熔化，以較高的壓力和較快的速度注入閉合模具內(nèi)成形。

　　擠出成型

　　又稱擠壓或擠塑法。它是將原料在加壓筒內(nèi)軟化后，借加壓筒內(nèi)螺旋桿的擠壓，通過不同型孔或者連續(xù)地擠出不同形狀的型材如管、棒、條板等。

　　延壓成型

　　是將混煉出的片狀塑料經(jīng)輥壓逐級延展壓制成一定厚度的片材。

　　層壓成型

　　是制造增強塑料的主要方法之一。它是將層狀填料如紙、布、木片等，在浸漬機內(nèi)浸漬或涂膠機中涂覆熱固性樹脂溶液，經(jīng)干燥后重疊一起或卷成棒材和管材，在層壓機上加熱加壓，固化后成形。

　　澆鑄成型

　　又稱澆塑法。它是將熱態(tài)的熱固性樹脂或熱塑性樹脂注入模型，在常壓或低壓下加熱固化或冷卻凝固而成形。