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　　從宏觀上看，熱固性樹脂的固化過程可分為三個階段，即凝膠、定型(硬化脫模)和熟化，這三個階段的時間控制很重要。

淺談熱固性樹脂的固化過程

　　(1)凝膠時間 是指從樹脂加入催化劑和促進劑到樹脂變成半固體(軟膠狀)的一段時間。凝膠時間直接與樹脂、催化劑和促進劑的性能及其用量有關(guān)。在聚酯人造大理石和衛(wèi)生潔具的生產(chǎn)中，灌注和振動操作必須在樹脂膠凝以前完成，否則會使制品表面粗糙和內(nèi)部氣泡過多，影響產(chǎn)品性能，甚至?xí)怪破穲髲U，因此要調(diào)節(jié)好催化劑和促進劑的用量，控制好膠凝時間。一般凝膠時間控制在6—10min為宜。

　　(2)定型時間 是指樹脂體系從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，并能從成型模具中取出的一段時間，即硬化脫模時間。掌握硬化脫模時間是生產(chǎn)不飽和聚酯異型產(chǎn)品酌一個關(guān)鍵技術(shù)，過早脫模，則可能由于固化程度不夠，容易使制品變形;相反若脫模太遲，又會造成脫模困難，易造成產(chǎn)品裂紋，甚至損壞模具。

　　這是由于固化過程是一個放熱過程，在此過程中有一個峰值放熱階段，此時固化速度最快，單位時間內(nèi)放出的熱量最多，溫度也最高。因此制品收縮也最大，極易造成異型制品開裂，所以掌握好脫模時間和脫模操作技術(shù)是非常重要的。要根據(jù)配方、環(huán)境溫度以及制品形狀等因素來確定脫模時間，一般控制在30~40min。

　　(3)熟化時間 是指將已硬化且具有一定力學(xué)性能的半成品經(jīng)過后處理使其獲得穩(wěn)定的化學(xué)和物理性能的一段時間。一般制品脫模后需放置幾天，但也可以用后固化的方法來加速，例如在70℃溫度下加熱幾小時。