低溫混煉控制煉塑機(jī)前后輥溫度在80以下，加入pvc/NBR共混膠料，包輥壓成膜狀后，再加入DCP、AC/H、填料等。待混合好后再打3次薄通，并迅速將料片取下。模壓發(fā)泡準(zhǔn)確稱量料片后，于160加熱的模具中，在10.0MPa10min條件下壓制發(fā)泡，脫模后，放置24h后進(jìn)行性能測(cè)試。14性能測(cè)定硬度測(cè)試按GB4493進(jìn)行;拉伸強(qiáng)度測(cè)試按GB/T634486進(jìn)行;斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)試按GB/T634486進(jìn)行;撕裂強(qiáng)度測(cè)試按GB53081進(jìn)行;沖擊回彈性測(cè)試按GB168182進(jìn)行;密度測(cè)試按GB6342進(jìn)行;DOP酸值的測(cè)定：按Y4508C的標(biāo)準(zhǔn)，鄰苯二甲酸酯類酸度的測(cè)定進(jìn)行DOP酸值的測(cè)試。來(lái)源GB6489.286，相當(dāng)于ISO1385/477;燃燒性能測(cè)試氧指數(shù)法：按GB/T240693進(jìn)行。

　　NBR對(duì)泡沫塑料性能的影響NBR與PVC的相容性好。NBR改性PVC制取泡沫塑料的配方與性能見表3.從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，NBR用量為0時(shí)，泡沫塑料難以成型，這是因?yàn)楦邷叵翽VC的熔體強(qiáng)度較低，發(fā)泡劑分解后易沖破孔壁而溢出所致。NBR用量增多，有利于發(fā)泡成型，泡沫塑料的斷裂伸長(zhǎng)率和回彈性能上升，密度下降，但拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度隨NBR用量增加而下降。22DOP用量及其酸值對(duì)泡沫塑料性能的影響實(shí)驗(yàn)中選擇DOP20100份，考察DOP的用量對(duì)泡沫塑料性能的影響。同時(shí)實(shí)驗(yàn)中測(cè)定DOP酸值為1.2218mgNaOH/gDOP，酸值較大，因此采用堿(NaOH)中和DOP，并對(duì)比中和前后DOP對(duì)泡沫塑料性能的影響，

　　隨著DOP用量增多，泡沫塑料的斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊回彈均上升，而拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和硬度明顯下降。DOP變量中，DOP中和前后使用對(duì)泡沫塑料性能影響不大。在一定的范圍內(nèi)，隨DCP用量增多，制品外觀及拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能有明顯改善。發(fā)泡劑用量達(dá)78.5份時(shí)，發(fā)泡與交聯(lián)匹配較好，改性PVC泡沫塑料外觀、內(nèi)部的均勻程度以及力學(xué)性能各方面都比較好。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果還發(fā)現(xiàn)，發(fā)泡劑的品種對(duì)泡沫塑料的性能影響是很大的。

　　DCP用量對(duì)材料性能有很大影響，同時(shí)DOP酸性較大時(shí)將使DCP發(fā)生離子型分解，降低DCP的交聯(lián)效率，泡沫塑料的力學(xué)性能下降。發(fā)泡劑AC/H并用后，可以克服兩者發(fā)泡速度過(guò)快、過(guò)慢的缺點(diǎn)，形成協(xié)同效應(yīng)，使總的發(fā)泡速度與交聯(lián)速度相匹配，泡沫塑料的綜合性能較好。NBR改性PVC泡沫塑料的掃描電鏡照片分析表明：NBR改性PVC泡沫塑料的泡孔結(jié)構(gòu)均勻，孔徑約在100-200m之間。