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據悉，油墨改良是印刷環(huán)節(jié)治理VOCs的可選方法之一，相比較其他VOCs處理方法，對于企業(yè)來說，選擇一款能明顯降低VOCs排放量的油墨，顯然是當下可行而又經濟實用的辦法。
降低VOCs排放量改良油墨或成印刷產業(yè)優(yōu)選
從配方來看，油墨連接料本身是酯溶性為主，還不能徹底去掉醇類溶劑。我們要做的是提升助劑及顏料等材料在酯溶體系中的相容性，提高酯類溶劑的使用比例的同時，保持油墨的印刷適性。例如氯醋可選擇分子量低、酯溶性好的，分散劑選擇與顏料、連接料官能團匹配的，我們測試這兩類原料在體系中的相容性，其中，原紅的測試情況如下：
確定配方后，生產工藝上要確認加料次序、冷卻水等控制參數，因為油墨原材料在砂磨階段的流動性非常關鍵，此時顏料顆粒在不斷打碎變細，而各種助劑、樹脂、溶劑在不斷潤濕其表面，繼而形成穩(wěn)定的懸浮液，控制不好的話，成品儲存時間較短時，就會有增稠甚至絮凝等風險，大大降低體系的穩(wěn)定性。所以這個過程不能按常規(guī)計算。
我們根據實驗測評，選擇適應性較好的D3分散劑與E2氯醋組合，最終做出的成品油墨長時間儲存增稠率不足2%。實際應用時用戶使用90%以上的酯類溶劑進行稀釋印刷，其印刷適性及色彩、淺網等效果保持不變。經客戶正常使用后反饋，在烘干以及回收溶劑循環(huán)利用過程中，可節(jié)能約10%以上，同時印刷成本沒有上升。同時該油墨的印刷膜，沒有慢干溶劑的殘留風險，可減少對復合環(huán)節(jié)的干擾，最終復合成品的溶劑殘留也會更低。
同樣，醇溶聚氨酯油墨也可以用醇類溶劑為主、酯類溶劑為輔的思路來做。另外我們一直在試驗增加油墨連接料的水溶性，向水墨方向研究。
目前的做法是油墨配方一般不含水，客戶可在使用時進行添加。在使用該醇溶油墨印刷時，所用混合溶劑中水與溶劑的比例達到1:1，油墨仍然可正常印刷，剩余油墨在第二天還可正常使用。
凹版聚氨酯油墨由于其應用體系的特殊性，溶劑組成較為復雜，不利于溶劑回收后的循環(huán)利用。我們根據客戶要求簡化溶劑配方，取消油墨中的特殊溶劑，只保留基本的酯類溶劑和醇類溶劑，這樣既可以提高溶劑體系的酯溶性，降低溶劑回收難度，又可以使溶劑較易干燥，同時降低能耗。
