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　　聚醚多元醇在配方中用量較大，其黏度影響活性氫組分的黏度以及與異氰酸酯組分撞擊混合的效果，聚醚多元醇黏度小，易于混合均勻。聚醚多元醇的黏度同其官能度有關，一般來說，官能度高的、相對分子質量大的聚醚多元醇黏度較高。

　　多元醇的官能度增大，反應料液的流動性下降，聚合物的交聯度增加，初始強度及模量均增大。適度的交聯有利于改善制品性能。聚醚的分子量增大，反應時可促進聚合物的微相分離。三官能度聚醚多元醇制成的材料的物理機械性能優(yōu)于二官能度聚醚多元醇制備的材料。二官能度聚醚多元醇制成的材料的初始強度低，脫模時間長。

　　20世紀70年代高活性聚醚多元醇的開發(fā)為RIM的發(fā)展締造了基礎。高活性聚醚一般指伯羥基摩爾分數在70%以上的聚醚多元醇，有的高活性聚醚伯羥基摩爾分數可高達90%以上。高活性聚醚一般是在聚氧化丙烯的基礎上采用環(huán)氧乙烷封端聚合而得。伯羥基含量越高，反應活性越高，脫模快。

　　用于RIM工藝的聚醚多元醇一般是高活性聚醚，相對分子質量一般在2000—7000，官能度為2—3。中、低模量RIM聚氨酯材料(如汽車方向盤及聚氨酯RIM微孔材料)一般采用這類長鏈聚醚多元醇原料。高活性聚醚的反應能力是通常的聚醚多元醇的3倍左右。而硬質制品采用高官能度、低分子量的聚醚多元醇。

　　近年來開發(fā)的低不飽和度聚醚多元醇經環(huán)氧丙烷封端后也可用于RIM工藝。與普通聚醚相比，相同含量、相同相對分子質量的聚醚可使RIM材料的強度和伸長率有所增加、耐熱性改善，且吸水率下降。

　　為了增加制品的硬度，和制造高承載軟質聚氨酯泡沫一樣，RIM可采用高熔點聚合物微粒改性聚醚多元醇，即所謂的聚醚分散液，聚合物微粒起有機填料作用，具有增強作用，提高制品的模量。這類聚合物改性聚醚多元醇包括：丙烯腈—苯乙烯接枝改性聚醚多元醇(聚合物多元醇，簡稱POP);聚脲改性聚醚多元醇(PHD多元醇);還有異氰酸酯同烷基酸胺原位反應生成的聚醚多元醇(PIPA多元醇)。這些聚醚分散液是在高活性聚醚的基礎上進行改性的，以保證多元醇的高反應活性。

　　配方中使用聚合物接枝聚醚(POP)和PHD多元醇還能增加制品的開孔率，減少收縮等。但是這兩種聚醚的黏度較大，同時還相應降低伸長率和沖擊強度，因此只能少量與高活性聚醚多元醇摻合，一般用量在20%一40%之間。表8—5為聚合物多元醇(POP)用量對RIM聚氨酯物性的影響，在該體系中POP的摻入減少了擴鏈劑EG的用量，總的來說性能變化不大。