紅泥填充聚氯乙烯阻燃波紋瓦
概述 紅泥填充PVC阻燃波紋瓦具有耐候性好、熱穩(wěn)定性高、力學(xué)性能好、阻燃、使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，在發(fā)生火災(zāi)時有自熄性，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)建材的新型建筑材料。傳統(tǒng)的屋面材料，特別是輕型的屋面材料都在不同程度上存在著某些嚴(yán)重缺陷。例如，石棉水泥瓦力學(xué)強(qiáng)度差、質(zhì)重，石棉又是公認(rèn)的嚴(yán)重致癌物質(zhì)。而同等厚度的玻璃纖維增強(qiáng)聚酯瓦(玻璃鋼瓦)的價格比紅泥填充pvc波紋瓦高得多，且阻燃性較差。
紅泥填充聚氯乙烯阻燃波紋瓦原料及典型配方
配方中隨著紅泥添加份數(shù)的增加，物料的熱穩(wěn)定性隨之增加，但同時也降低了物料的流動性，給加工帶來了困難。生產(chǎn)中通過添加加工助劑ACR和提高加工溫度(比普通的PVC硬制品加工溫度提高15~20℃ )來克服這一困難。紅泥填充阻燃PVC彩塑波紋瓦的典型配方見下表所列。
| 紅泥填充聚氯乙烯阻燃波紋瓦典型配方(質(zhì)量份) | |||
| 原料名稱 | 配比 | 原料名稱 | 配比 |
| PVC樹脂 | 100 | 加工改性劑 | 1.4 |
| 熱穩(wěn)定劑 | 4 | 紅泥（經(jīng)表面處理） | 25 |
| 潤滑劑 | 2.4 | 色料 | 少許 |
紅泥填充聚氯乙烯阻燃波紋瓦生產(chǎn)工藝流程
紅泥填充PVC阻燃波紋瓦可采用多種成到方法。例如壓延成片后再層壓成型，直接擠出成型法。本工藝是采用先擠出管坯再擴(kuò)展，二次加熱后再冷卻定型。此技術(shù)較經(jīng)濟(jì)合理，其生產(chǎn)工藝流程如圖15-37。
紅泥填充聚氯乙烯阻燃波紋瓦生產(chǎn)工藝
紅泥填充PVC阻燃波紋瓦的加工工藝條件與普通PVC波紋瓦的不同之處，主要是提高擠出造粒和成型的加土溫度的螺桿轉(zhuǎn)速。
由于此產(chǎn)品配方中提高了熱穩(wěn)定劑及加工助劑的用量，再加上紅泥本身的熱穩(wěn)定效果，使混合料在機(jī)頭溫度高達(dá)200~ 210℃時也不至于分解。
(1)高攪和低攪 先將PVC樹脂、經(jīng)表面處理的紅泥及其他助劑加人到高速攪拌機(jī)中。高攪的初速度為32Cr/min,攪拌時間為1~2min。然后再高速攪拌12~15min，當(dāng)物料溫度達(dá)到110~120℃時自動排放到低速攪拌機(jī)中，待料溫低于50℃時放料備用。
(2)擠出造粒 擠出造粒機(jī)的溫度從料斗到機(jī)頭依次為:13℃ , 140℃ , 155℃，160~165℃，170℃，175℃。
(3)擠出管坯 擠出管壞的溫度從輸送段到機(jī)頭依次為:130℃，140℃，150℃，160℃，165℃，170℃，175℃，180℃，180~195℃，200~210℃，190~195℃。擠出管坯厚度1~2mm。
(4)擴(kuò)展 此工序是將擠出的管狀料坯，經(jīng)擴(kuò)張網(wǎng)擴(kuò)張成片狀。擴(kuò)張網(wǎng)的設(shè)計(jì)很重要，要求平滑、光潔程度高、散熱快、不滯料，而且還要求上下、左右都能調(diào)節(jié)，白由度較高。擴(kuò)張網(wǎng)用Φ10mm的不銹鋼條制成，靠機(jī)頭口模處為圓形，逐漸過渡成橢圓，最后成為弧度很小的弧形。管狀PVC紅泥坯料在禽開口模時用剖刀剖開，隨后進(jìn)入擴(kuò)張網(wǎng)，通過擴(kuò)張逐漸成為平板。
(5)二次加熱 物料經(jīng)擴(kuò)張后溫度降低很多，為了使物料能順利地進(jìn)人定型模，必須進(jìn)行二次加熱。二次加熱一般采用4根功率為1. 7kW的石英電阻加熱管，使物料的溫度達(dá)到高彈狀態(tài)溫度，對PVC紅泥波紋瓦而言以130~140℃為宜。
(6)定型、冷卻 定型模分為兩組、每組由定模(下模)卻動模(上模)組成，上、下模都為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)通冷卻水，對物料進(jìn)行冷卻，表面加工成波浪形，并經(jīng)鍍鉻拋光處理。物料牽入定型模時，上模由氣缸控制啟開，物料到達(dá)后合上。物料在定型模的作用下形成所需要的波紋形狀。一般來說，第一級定型模的間隙較大，對物料進(jìn)行初定型，進(jìn)人第二級定型模時，此處的間隙較小，對初步成型的波紋再次定型。
定型后的波紋瓦由牽引機(jī)送入切斷裝置，按要求切成所需長度。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，包裝人庫。
