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　　華魯恒升大化肥工程實(shí)現(xiàn)了首套以煤為原料的年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨裝置的國(guó)產(chǎn)化，改寫了我國(guó)化肥顆粒機(jī)械依賴引進(jìn)技術(shù)裝備的歷史。

　　我國(guó)是化肥生產(chǎn)大國(guó)，也是消費(fèi)大國(guó)。為提高我國(guó)化肥工業(yè)的技術(shù)裝備水平，從20世紀(jì)70年代開(kāi)始，我國(guó)共引進(jìn)31套大化肥裝置。多年來(lái)，實(shí)現(xiàn)大化肥裝置的國(guó)產(chǎn)化，一直是我國(guó)化工行業(yè)、機(jī)械行業(yè)的夙愿。大化肥裝置的國(guó)產(chǎn)化工作，從備品配件的國(guó)產(chǎn)化工作開(kāi)始，后來(lái)搞了關(guān)鍵單機(jī)國(guó)產(chǎn)化，但是沒(méi)有搞成全套裝置的國(guó)產(chǎn)化。

化肥顆粒機(jī)械裝置國(guó)產(chǎn)化

　　我國(guó)的合成氨生產(chǎn)以煤為原料占70.2%，以天然氣為原料占21.4%，以油為原料占8.4%。以油為原料的企業(yè)由于原材料供應(yīng)不足和價(jià)格上漲，均處在嚴(yán)重虧損狀態(tài)，難以生存。以煤為主要原料的情況與我國(guó)能源結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，也是化肥工業(yè)在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展的優(yōu)勢(shì)。

　　我國(guó)大型化肥裝置薈萃了當(dāng)代國(guó)際上主要工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)，能耗水平已躋身國(guó)際同類裝置先進(jìn)水平。但由于大化肥生產(chǎn)工藝技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外公司壟斷，設(shè)備技術(shù)也被他們掌握，所以僅裝備國(guó)產(chǎn)化都很困難。

　　我國(guó)借鑒引進(jìn)技術(shù)，消化吸收國(guó)內(nèi)的許多先進(jìn)技術(shù)，首次自主開(kāi)發(fā)應(yīng)用了大化肥生產(chǎn)全流程的專利生產(chǎn)工藝技術(shù)(四噴嘴撞擊流水煤漿氣化技術(shù)、多元料漿氣化技術(shù)、低溫甲醇洗和液氮技術(shù)、11.0MPa氨合成技術(shù)、大顆粒尿素技術(shù)等)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，不但為大化肥工程節(jié)省大量的專利費(fèi)和技術(shù)服務(wù)費(fèi)，而且為大型成套設(shè)備的國(guó)內(nèi)制造和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。