5月26日上午10時，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部采用具有自主知識產(chǎn)權技術新建的年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置投料試車。5月27日下午2時，裝置產(chǎn)出首批合格產(chǎn)品，標志著巴陵石化特種環(huán)氧樹脂項目第二套單元裝置一次開車成功。

　　5月25日，該事業(yè)部召開開車動員會。開車期間，事業(yè)部領導分組和副總工程師、首席專家、技術人員、保運人員等24小時跟班操作，全程跟蹤開車環(huán)節(jié)，密切關注生產(chǎn)動態(tài)，加強中控分析，第一時間協(xié)調解決開車中的具體事項。

　　年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置是巴陵石化總投資6.4億元的年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂項目的子項之一，投資約1億元，裝置設備國產(chǎn)化率達95%以上。于2010年12月14日動工，今年4月28日實現(xiàn)中間交接。該項目投產(chǎn)后，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部的固體環(huán)氧樹脂年產(chǎn)能達4.8萬噸。

　　該裝置充分依托現(xiàn)有環(huán)氧樹脂裝置的成熟工藝，能同時生產(chǎn)“一步法”、“二步法”固體環(huán)氧樹脂，設計日產(chǎn)量120噸。其中，“二步法”所產(chǎn)的固體環(huán)氧樹脂相對分子質量分布較窄，有機氯含量低，產(chǎn)品工藝性和化學穩(wěn)定性好，粘結強度佳，介電性能優(yōu)良，柔韌性好，可廣泛應用于膠粘行業(yè)、管道防腐等高端涂料領域。

　　新建成投產(chǎn)的年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置在“三廢”處理上進行了多項技術改進和創(chuàng)新：通過增加廢水萃取工藝，能回收清液層中的樹脂，提高了產(chǎn)品收率;采用三級冷凝回收廢氣甲苯，并在后續(xù)吸附系統(tǒng)進行回收利用，既能減少廢氣排放，又可提高資源利用率;廢渣則送往焚燒爐進行處理，避免了對環(huán)境的污染。同時，裝置產(chǎn)品結片部分采用分段冷卻，可改善冷卻效果，提高產(chǎn)品質量;包裝系統(tǒng)自動稱重給料、切制包裝袋和包裝，采用機械手碼垛、繞膜，實現(xiàn)全自動化，減少了職工勞動強度，提高了產(chǎn)品包裝質量。

　　該部將生產(chǎn)裝置與在建裝置有效隔離，確保安全開車、安全推進項目建設兩不誤。他們總結借鑒3月份萬噸級鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂新裝置成功開車的經(jīng)驗，優(yōu)化裝置開工試車和保運方案，實時跟蹤各項工作進展，協(xié)調解決打通全流程存在的問題，及時消缺整改。樹脂聯(lián)合車間強化培訓，反復調試裝置設備儀表，確認工藝參數(shù)，先后對裝置進行8次水聯(lián)運，并舉行開車模擬和事故應急預案等演練，厲兵秣馬確保裝置安全開車投產(chǎn)。