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　　玻纖增強(qiáng)PBT表面浮纖問題

　　原因：

　　浮纖產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，簡單說來，主要有以下幾個方面

　　(a)PBT與玻纖相容性很差，導(dǎo)致二者無法有效的粘結(jié)在一起;

　　(b)PBT與玻纖的粘度差異很大，導(dǎo)致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當(dāng)分離作用大于粘合力時就會發(fā)生脫離，玻纖浮向外層而外漏;

　　(c)剪切力的存在，既會導(dǎo)致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小,界面層受損,玻璃纖維受到的粘結(jié)力也愈小,當(dāng)粘度小到一定程度時,玻璃纖維便會擺脫P(yáng)BT樹脂基體的束縛,逐漸向表面累積而外露。

　　(d)模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結(jié),若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。

　　解決方法：

　　1) 加入相容劑、分散劑和潤滑劑，改善浮纖問題。如使用特殊表面處理的玻纖，或者加入相容劑(如：SOG，一種良流動PBT改性相容劑，)通過“橋梁”的作用，增加PBT與玻纖的粘結(jié)力。

　　2) 優(yōu)化成型工藝改善浮纖問題。較高的注塑溫度和模具溫度，較大的注塑壓力和背壓，較快的注塑速度，較低的螺桿轉(zhuǎn)速，都可以一定程度改善浮纖問題。