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塑料異型材在門窗組裝過程中型材常見問題無非有以下幾種：
一、 型材下料前彎曲變形型
材下料前彎曲變形主要以兩種形式出現(xiàn)：
1、生產(chǎn)過程彎曲變形
2、由于存放或運輸不當(dāng)導(dǎo)致的型材彎曲變形
這兩形式鑒別方法是將整包型材進(jìn)行拆包檢驗，拆包后取其兩支彎曲型材將其大面置于向陽方向自然擺放，觀其彎曲趨向，如果是同向彎曲則證明是生產(chǎn)過程中型材就已彎曲，反之是由于存放不當(dāng)或運輸不當(dāng)致使型材彎曲;由于塑型材有它所特有的塑性，塑型材在高低不平的地面放置6小時就會彎曲變形，如果沒有嚴(yán)格依照《型材搬運、貯存管理規(guī)范》的要求去做很容易導(dǎo)致類是此種現(xiàn)象發(fā)生。如果發(fā)生此種現(xiàn)象比較及時應(yīng)將型材重新“包緊”置于室外放平整的地面擺放平直爆曬24 小時即可解決。
二、型材變色
型材變色主要是由于在生產(chǎn)過程中工藝控制不當(dāng)和配方體系調(diào)整不合理。其次，還有空氣中的硫化鉛腐蝕所致。處理方式是盡量通過調(diào)整批次進(jìn)行解決，反之更換貨品。
三、型材開裂
1、沿焊縫直接開裂或沿焊縫開裂后逐漸向斷面延伸;
型材沿焊縫直接開裂或沿焊縫開裂后逐漸向斷面延伸主要是由于焊接工藝不佳、下料尺寸不精確或施工不當(dāng)導(dǎo)致。焊接工藝主要指的是工藝溫度、下料尺寸、焊接手法。蒙西塑型材的各焊接工藝要點及注意事項在型材手冊已經(jīng)有了詳盡的說明，但是為什么用戶在焊接時還存在由于焊接工藝不當(dāng)引起的焊角開裂，綜合分析主要有以下幾點：
?、?、嚴(yán)格控制加工工藝，特別是切割和焊接兩道工序，以提高焊角強(qiáng)度;焊板設(shè)定溫度與實際溫度不符，比如說焊板設(shè)定溫度為250度而實際溫度只有245度或 255度，像這種現(xiàn)象直接影響了焊接質(zhì)量;解決方法是校對工藝溫度，看焊接溫度是否合理主要是通過目測焊接后的焊瘤。焊接完畢后的焊瘤應(yīng)呈微黃現(xiàn)象，調(diào)整時5度為一梯度緩慢調(diào)整直至出現(xiàn)微黃現(xiàn)象。
⑵、焊機(jī)輔靠板調(diào)整不到位導(dǎo)致型材焊接口錯位，出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整輔靠板避免不必要的浪費;
⑶、壓條合適為宜，不宜過長。許多組裝廠追求“嚴(yán)絲合縫”，壓條比合適尺寸大1~2mm。這樣易造成焊角開裂，或壓條出槽，建議壓條以稍微偏短為宜。
?、取X滑軌過盈量嚴(yán)重超標(biāo)，鋁滑軌的過盈量應(yīng)控制在0.05mm之內(nèi)。
?、?、搬運不當(dāng)，搬運時盡量輕拿輕放，最好不帶扇、帶玻璃搬運，貯存地面應(yīng)盡量平整。
?、省榉乐归_裂，應(yīng)在焊接前預(yù)先打好安裝孔，避免安裝時對框用力過大，造成焊角開裂;安裝孔應(yīng)盡量離焊角部位≥300mm以上，減輕膨脹螺栓對焊角的拉力。
⑺、安裝膨脹螺栓時，不要安裝過緊，建議下框不用膨脹螺栓固定。
?、?、由于“新手上路”焊接時保護(hù)膜夾入焊縫中，從而嚴(yán)重影響了焊角強(qiáng)度，建議焊接時將型材端部保護(hù)膜揭起5cm。
2、沿斷面直接開裂
型材沿斷面直接開裂主要是由于生產(chǎn)配方體系不穩(wěn)定所致，但是，還要考慮有無暴力施工傾向，通過觀其型材斷面有無敲擊痕跡進(jìn)行判定。
四、壓條與扇的配合點間隙過大
壓條與扇的配合點間隙過大主要是由于型材生產(chǎn)線生產(chǎn)操作不當(dāng)所致，出現(xiàn)此種情況應(yīng)及時給客戶更換貨品。
五、型材與膠條接觸處有明顯的黃線
型材與膠條接觸處有明顯的黃線主要是由于劣質(zhì)膠條中的硫和鉛反應(yīng)產(chǎn)生的硫化鉛所致，出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時建議組裝廠更換優(yōu)質(zhì)膠條。
六、窗設(shè)計不合理
1、設(shè)計合理的窗型，玻璃尺寸不能太大;
2、組合窗的拼膛料應(yīng)上下固定;
3、門窗迎水面不能過大，排水孔亦不能過小;
4、推拉窗的搭接量不應(yīng)小于8mm
七、窗配件不配套
1、所購鋼襯不合適，過大或過小;
2、注意防風(fēng)塊、碰頭及防盜塊的不同用途;
3、注意門鎖的鎖心是偏心的;
4、鋁滑軌及半圓鎖分為不同類型，應(yīng)選用合適型號
八、安裝后執(zhí)手不到位和開啟不靈活
原因主要有：
1、組裝時各鎖點沒有居中或者裝配不緊，齒條與齒槽沒有完全嚙合。這時應(yīng)取下壓片，設(shè)正齒條與齒槽的位置，即可。
2、鎖座與鎖點的配合位置不恰當(dāng)，造成鎖點無法到位，為此要應(yīng)重新確定鎖座的位置，直到合適為止。
3、由于裝配不當(dāng)，造成五金件傳動系統(tǒng)的損壞，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行替換。
4、窗框，扇配合不好，造成防誤操作器失靈，應(yīng)采用調(diào)整掉角的方
九、扇安裝后關(guān)閉不嚴(yán)的原因
安裝后無法關(guān)緊是安裝常發(fā)生的問題，原因主要有：
1、安裝不牢固，應(yīng)檢查并堅固。
2、框發(fā)生變形，如果調(diào)節(jié)脹栓達(dá)不到校正目的，就要重新上框安裝。
3、打孔時發(fā)生位移，安裝后鉸鏈基座的中心線在一條垂直線上，出現(xiàn)絞勁，可通過三維調(diào)節(jié)螺絲將框擺正。
4、窗扇面積過大，而配置的鎖點過少，可以通增加連桿，沿長桿來增加門窗的整個五金配置。
十、門窗安裝后中間有縫是什么原因
安裝后中間有縫或者關(guān)閉不嚴(yán)主要是不水平，一頭高，一頭低。處理時，首先找出那邊高，以此為基準(zhǔn)，重新調(diào)整門窗的水平度。
十一、平開上懸五金件轉(zhuǎn)向角如何區(qū)分及正確安裝
平開上懸窗的五金件有三類轉(zhuǎn)向角：導(dǎo)向轉(zhuǎn)向角，普通轉(zhuǎn)向角和傾轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向角。導(dǎo)向轉(zhuǎn)向角的鎖點是扁平的，傾轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向角有傾轉(zhuǎn)鎖點和安全鎖點組成。普通轉(zhuǎn)向角常為普通鎖點和安全鎖點的組合。裝配時，導(dǎo)向轉(zhuǎn)向角裝在鉸鏈側(cè)的上角，普通轉(zhuǎn)向角和傾轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向角裝在執(zhí)手側(cè)的上下角。
1、執(zhí)手的正確安裝：
平開上懸窗的執(zhí)手裝在扇高的1/2處。在裝配時用執(zhí)手靠模先打孔，再用5X10㎜的平機(jī)螺釘裝配到傳動器上，對于沒有靠?？捎萌祖i銑機(jī)劃線打孔。安裝時，執(zhí)手位于水平位置，各鎖也應(yīng)居中，這樣才能保證安裝后執(zhí)手向下時為鎖閉狀態(tài)，執(zhí)手旋轉(zhuǎn)至水平位置為內(nèi)平開狀態(tài)，執(zhí)手豎直向上時為上懸狀態(tài)。
2、傳動器正確切割和裝配：
傳動器應(yīng)根據(jù)扇高度切掉長的部分才能安裝。因為切割不合適而造成無法正常安裝的事在門窗組裝時常有發(fā)生。所以切割一定要精確，對切割后留下的飛邊，毛剌要磨光，這樣才不影響齒條的嚙合。將傳動器的齒條與轉(zhuǎn)向角的齒條嚙合后用壓片固定。
3、斜拉桿的安裝：
斜拉桿有分體式和聯(lián)體式之分。比如北新平開上懸的斜拉桿為分體式，在安裝時要先安頂桿，再安斜拉桿。注意頂桿都帶有限位塊應(yīng)將限位塊在安裝時用螺絲釘破壞，否則，會影響執(zhí)手的靈活性。
4、鉸鏈的安裝：
安裝鉸鏈要先用靠模打孔，用?6的鉆頭穿透鋼襯，將鉸鏈因定在鋼襯上。鉸鏈基座的中心線要在一條垂直線上。最后掛扇時應(yīng)先將下鉸插入基座的轉(zhuǎn)承上，再用插銷把斜拉桿鉸鏈與基座連為一體。
造成掉角的原因和解決的辦法
造成掉角的原因主要有以下幾點：a由于框扇的搭接量不合適;可以通過調(diào)節(jié)下軸承支座下方外側(cè)的內(nèi)六角螺絲，斜拉桿側(cè)面的內(nèi)六角螺絲，以達(dá)到校正的目的。b 玻璃墊片位移或者位置不對而使窗扇因為玻璃重力發(fā)生變形，解決的方法是依據(jù)科學(xué)的墊片放置方法重新正確安裝。窗扇變形有時也是一些外力破壞所致，應(yīng)盡量避免。因為安裝而造成的變形要重新安裝，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ103-96規(guī)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)正確操作。C框扇對角線偏差太大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過允許偏差，這主要是下料或者焊接造成的偏差。出現(xiàn)這種情況人為的調(diào)節(jié)作用不大，需切割重做。D是所用五金件的機(jī)械力學(xué)性能達(dá)不到窗的要求，門窗使用劣質(zhì)五金件后最容易出現(xiàn)。北新所產(chǎn)的平開上懸五金件，傳動器齒輪是進(jìn)口鋼帶，通過精沖工藝完成，再加上合理的設(shè)計可以三維調(diào)節(jié)窗框、扇的前后，上下、左右，保證了框扇良好的配合。E安裝時窗框傾斜，發(fā)生的原因是安裝時沒用線墜和靠尺檢查窗的垂直度，對于這種大意造成的錯誤一定要避免。
