冷沖模拆裝實訓(xùn)

　　一、實訓(xùn)目的

　　1.熟悉典型沖模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及各零件的功用和裝配關(guān)系。

　　2.掌握各組件的裝配和檢測方法。

　　3.掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。

　　4.分析試模時常見缺陷的原因及調(diào)整辦法。

　　二、實訓(xùn)設(shè)備、模具和工具

　　1.臺鉆、J23-250型曲柄壓力機各一臺。

　　2.沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

　　3.游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓(xùn)組一套。

　　三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟

　　1.拆裝前準備 仔細觀察已準備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關(guān)系。

　　2.拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)_模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，并進行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀，加工要求與固定方法;定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點;卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動作原理及安裝方式;導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求;支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用;緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。

　　3.確定模具裝配步驟和方法

　　(1)組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。(組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定)并注意裝配精度的檢驗。

　　(2)確定裝配基準 在模具總裝前，根據(jù)模具零件的相互依賴關(guān)系，易于保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模(或凹模)部分為基準;復(fù)合模以及凸凹模作為裝配基準;連續(xù)模以凹模為裝配基準。

　　(3)制定裝配順序 根據(jù)裝配基準，按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整，恢復(fù)模具原樣。

　　注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護。

　　4.試模 在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調(diào)整，直至工件合格為止。

　　四、實訓(xùn)報告

　　1.畫出所拆裝模具裝配圖，并列出零件的明細表。

　　2.簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。

　　3.說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

　　4.若沖件出現(xiàn)常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

　　塑料模拆裝實訓(xùn)

　　一、實訓(xùn)目的

　　1.熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。

　　2.掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。

　　3.了解塑料模的試模有關(guān)知識。

　　二、實訓(xùn)設(shè)備、模具及工具

　　1.注塑機一臺。

　　2.壓縮模、注射模各一副。(注射模上具有側(cè)澆口、點澆口、側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)各一副)。

　　3.扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實訓(xùn)組一套。

　　4.鉗工工作臺若干臺。

　　三、實訓(xùn)內(nèi)容及步驟

　　1.拆裝前準備 對已準備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

　　2.拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序?qū)⒛＞叻纸獬蓡蝹€零件，并進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丟失。

　　3.確定裝配步驟及方法

　　(1)確定裝配基準

　　(2)裝配各組件，如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

　　(3)擬定裝配順序，按順序?qū)幽：投Ｑb配起來。

　　4.試模 由實訓(xùn)教師示范，將注射模安裝到注射機上，并進行模具的調(diào)整。(如：開模距離與制件高度調(diào)整、頂件出距離調(diào)整、鎖緊力調(diào)整等。)

　　注：拆裝過程中注意模具零件的維護與保養(yǎng)。

　　四、實訓(xùn)報告

　　1.畫出模具裝配圖，并注明各零件的名稱。

　　2.簡述模具拆卸和裝配的工藝過程。

　　3.試分析試模過程中，制品產(chǎn)生常見缺陷的原因及解決辦法。