使用熱流道模具注射成型具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。其主要價(jià)值在于無(wú)流道系統(tǒng)凝料而節(jié)省了原料。熱流道系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是機(jī)器噴嘴的延伸，通過(guò)這樣的延伸，塑料熔體直接進(jìn)入了型腔。對(duì)于具有相同重量的塑件來(lái)說(shuō)，塑化的塑料量要比冷流道模具少，因?yàn)槔淞鞯滥＞哌€需充滿(mǎn)流道系統(tǒng)所需的塑料量。所需的預(yù)塑時(shí)間短，因此總的成型周期時(shí)間也相應(yīng)地縮短而導(dǎo)致機(jī)器生產(chǎn)率的提高。熱流道模具特別適用于多型腔模具、小型塑件的模具以及可以不用重新粉碎回用流道凝料的承受高負(fù)荷的優(yōu)質(zhì)塑料的模具。熱流道模具成型加工上和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)經(jīng)?？捎筛脑炖淞鞯滥＞叨@得，即使由于模具設(shè)計(jì)上的原因而不能取消全部的流道系統(tǒng)。然而，一般來(lái)說(shuō)仍可以節(jié)省大量的時(shí)間和原料。
雖然這些優(yōu)點(diǎn)為熱流道模具的使用作了很好的說(shuō)明，但是使用熱流道模具通常會(huì)碰到一定的困難和問(wèn)題。而且使用熱流道模具需要有附加的溫度控制器和加熱系統(tǒng)。下面討論正確設(shè)計(jì)熱流道模具的一些一般規(guī)則。
熱平衡的考慮
熱流道模具——不注意所使用的熱流道系統(tǒng)——遇到的最普通的問(wèn)題是由于不適當(dāng)?shù)臒崞胶庠斐傻?。這一不足可能是很多不同因素的結(jié)果。
例如，用繞制的加熱元件的外加熱熱流道噴嘴的問(wèn)題可能是熱傳遞表面太小而導(dǎo)致熱流道系統(tǒng)徹底的失敗。當(dāng)使用管形加熱器時(shí)，如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)闹ё赡艹霈F(xiàn)同樣的問(wèn)題。在這種情況下，管形加熱器和安放管形加熱器孔間的空氣間隙的絕熱作用一方面可能導(dǎo)致在管形加熱器里熱量的積聚，另一方面至少引起局部不合理的加熱，即使加熱功率已正確決定了。在管形加熱器里熱量的積聚通常引起管形加熱器過(guò)早失效，即縮短了管形加熱器的使用壽命?，F(xiàn)已證明把管形加熱元件嵌入在加工粗糙的通道中放入的熱傳導(dǎo)粘接劑中是成功的。因?yàn)楦鶕?jù)熱流道板的布置，這些管形加熱元件能分別地適應(yīng)局部的加熱要求，在許多情況下，它們能有助亍改善熱平衡。當(dāng)采用合理的工藝規(guī)程時(shí)，即——避免在熱傳導(dǎo)粘結(jié)劑中夾帶空氣——管形加熱元件和安放管形加熱元件通道的全部表面用熱傳遞枯結(jié)劑涂覆——對(duì)于處理熱傳遞粘結(jié)劑，要遵守制造廠。
操作規(guī)程
這樣，管形加熱元件的使用壽命就會(huì)延長(zhǎng)，對(duì)失效的敏感度也會(huì)減小。由于熱傳遞粘結(jié)劑的脆性和破碎的可能性，管形加熱元件的通道必須覆蓋好。根據(jù)傳熱的原理，最好用光亮的冷軋鋁板或拋光的鋁板固定在熱流道板上來(lái)達(dá)到這一目的。
對(duì)于熱流道板上均一的熱平衡的要求主要包括盡可能沒(méi)有局部的溫差，因?yàn)楫?dāng)探針(魚(yú)雷體)是由熱流道系統(tǒng)間接加熱時(shí)，在探針尖端處溫度相同是一個(gè)必要的前提。熱流道扳盡可能沒(méi)有溫度波動(dòng)則必須一—大部分墊塊應(yīng)盡可能高——熱損失應(yīng)盡可能少——溫度應(yīng)是可控的。
為了決定熱流道模具的加熱容量，已證明熱流道板加熱容量根據(jù)150～300W的比值其結(jié)果是成功的。尤其應(yīng)該注意單位加熱容量太高(熱流道板加熱容量300W/ks) 能使熱流道板產(chǎn)生大而不良的溫度波動(dòng)。為了控制熱流道板的溫度，推薦使用在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)降低功率輸出的準(zhǔn)連續(xù)控制器。然而，必須考慮到，如果不同時(shí)設(shè)法使熱損失盡可能小，即使靈敏度最好的溫度控制器，也不能校正熱平衡的問(wèn)題。
例如，在4個(gè)噴嘴的熱流道模具中，因?yàn)闊煹佬?yīng)造成的對(duì)流熱損失的結(jié)果，測(cè)得60度以?xún)?nèi)的溫差。盡管用其它方法正確地設(shè)計(jì)熱流道系統(tǒng)，也不可能按照技術(shù)要求連續(xù)生產(chǎn)塑件。覆蓋模具的敞開(kāi)部分，能容易地消除煙道效應(yīng)。這一措施致使溫差顯著減小。
