制品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)
    1制品設(shè)計(jì)
    1制品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)的順序的順序 
   (1) 制品之規(guī)劃
   在制作規(guī)劃之階段,事實(shí)上由對(duì)決定采用塑料,在此一階段有關(guān)人員對(duì)于有關(guān)塑料之性能的意見(jiàn)都是重要的資料。
   (2) 制品的構(gòu)想
   由描繪第一條線開(kāi)始以致能否制出完美的成型品都會(huì)有問(wèn)題存在.圖形設(shè)計(jì)者最好能與塑料技術(shù)者緊密的聯(lián)系才能減少問(wèn)題發(fā)生.
   (3) 制品的設(shè)計(jì) 由于制品設(shè)計(jì)者一定要精通塑料,所以自設(shè)計(jì)之初期階段開(kāi)始即應(yīng)與成型`模具之負(fù)責(zé)人配合.

   至少模線`凹穴(UNDER CUT )`頂出(KNOCK OUT)`澆口`心子等與制品設(shè)計(jì)有關(guān)的都必須能蹤合運(yùn)用.
   (4) 成型品詳細(xì)設(shè)計(jì)
    A 明示成型品之使用條件及使用目的 首先盡可能將使用條件詳細(xì)列出.尤其是溫度`荷重`環(huán)境更不可忽略.
    B 列出必要之特性 詳細(xì)列出外觀`精度`耐熱性`耐藥品性`剛性`沖擊強(qiáng)度等.如果有特性不明確的部分可能會(huì)

增加問(wèn)題的發(fā)生,所以所列者愈清愈好
    C 樹(shù)脂選擇 所選擇之樹(shù)脂應(yīng)以自己所要求者為中心,綜合各項(xiàng)因素而求可以平衡者 選擇樹(shù)脂要注意的重點(diǎn)是透明度`色調(diào)`外觀`使用溫度`使用荷重`使用環(huán)境`要求壽命,`尺寸精度`加工方法,重量`成型之難易.
   D 成刑法２次加工法有外觀.尺寸精度`材料和形狀的限制`數(shù)量`交貨期`成本之限制等來(lái)決定 . 與是否靠近優(yōu)秀的成型工廠亦有關(guān)系
    E 分模線 相當(dāng)于分模面四周拔模斜度,分模線較單純
    F 凹穴(死角)之去除 凹穴之去除方法是盡可能使制品構(gòu)造單純而堅(jiān)固.自設(shè)計(jì)成型品之階段開(kāi)始即應(yīng)與專家討論引出構(gòu)想減少問(wèn)題發(fā)生,如斜導(dǎo)銷式即是良法之一
    G 頂出方法與位置 決定在成型品之表面或里邊頂出,而且最重要者為頂出后應(yīng)不影響成型品外觀.而為易于進(jìn)行自動(dòng)化.亦應(yīng)事先于成型品設(shè)計(jì)階段即擬出構(gòu)想.
    H 澆口位置及種類 澆口雖對(duì)樹(shù)脂之流動(dòng)極為重要, 但澆口之切斷.精加工不可影響制品成型后之外觀亦是問(wèn)題關(guān)鍵所在,而亦應(yīng)考慮融合線之位置`強(qiáng)度(配向)
    I 模具之心子構(gòu)造 無(wú)法將模具一起加工時(shí)(有細(xì)而深之情形等),即有心子之構(gòu)造.因心子的警界線復(fù)制于成型品上,對(duì)于外觀上會(huì)有影響,必須特別加以注意.警界線常于精加工時(shí)以段差方式設(shè)法去除.于成型品之階段即應(yīng)先作計(jì)劃.
    J 拔模斜度 為求成型作業(yè)的高能率化,必須使離模簡(jiǎn)單方便.拔模斜度通常為1/40
    k 厚度 厚度應(yīng)均勻.厚度較厚的部分,會(huì)發(fā)生內(nèi)部裂痕,厚度薄者則在強(qiáng)度上較弱.厚度最厚處因冷卻關(guān)系而易使成型周期拖長(zhǎng),所以厚度盡可能薄.
    L 轉(zhuǎn)角之R在轉(zhuǎn)角的地方都應(yīng)該有r,他可以避免應(yīng)力集中并加快膠料的流動(dòng)性 2 在成型上已引起問(wèn)題之設(shè)計(jì) (1)拔模斜度不大時(shí)不易拔模且妨礙自動(dòng)化,而且使用離模劑會(huì)使涂裝`熱印度等之表面處理難以進(jìn)行. 通常之拔模斜度,在箱形構(gòu)造情形下模穴方面最低為1度(深度50~100mm為1.5度,100mm以上為1度) 肋(底部之 肋)約為0.5度壁上直的肋約為0.25度若為格子時(shí),其格子之間距離為3MM以上,格子部全體長(zhǎng)度較長(zhǎng)者拔模度大.通常約為5度,格子高時(shí)(8MM以上)格子作成臺(tái)形狀.
    (2)厚度部均一時(shí)
    較厚的部分應(yīng)設(shè)法省去一部分.補(bǔ)強(qiáng)用的肋亦是使厚度不均勻的原因之一,厚度的變化大約在 20%以內(nèi). 肋之根部應(yīng)為壁厚的1/2以下,(像聚丙烯之類,成型收縮率大者應(yīng)在1/3以下).
    (3)成型品或模具形成銳角(SHARP EDGE)時(shí) 轉(zhuǎn)角部分有R時(shí),若寬度為T,轉(zhuǎn)角(內(nèi)側(cè))之半徑為R時(shí)應(yīng)使 R/T>=0.25R/T為0.25時(shí),應(yīng)力集中系數(shù)為2.0,低于0.25,則急劇增加.0.75以上變化不大,由于尖銳轉(zhuǎn)角而時(shí)成型品裂碎者格子`肋居多.自攻牙用殼部可將之去掉或在根部附加R,但若R過(guò)大則表面亦生缺陷. 模具上制造大的角穴之模穴時(shí)壁厚不夠大,反復(fù)使用幾次后即會(huì)產(chǎn)生無(wú)法補(bǔ)救的裂痕.
     2模具設(shè)計(jì)之順序 (1) 模具之規(guī)模(大小`構(gòu)造) 模具之大小是模具設(shè)計(jì)之最大重點(diǎn).模具小與剛性不足都會(huì)使成型困難,而大模具則成本增加.
    (2) 模具之材質(zhì)模具之材質(zhì)大都使用機(jī)械構(gòu)造用鋼,可能的話希望使用塑料模具專用鋼。預(yù)先淬火硬化后的特殊鋼難以切削而且較貴，但用于成型相當(dāng)理想。
    （３）取料之尺寸
    繪制模具之概略設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)備主要部分的模具材料，大型的模具材料必須特別鍛造。
    （４）分模線之位置與形狀
    通常分模線是取做尺寸之基準(zhǔn)。最好是非傾斜之直線。
    （５）凹穴之消除方法
     消除凹穴的機(jī)構(gòu)事實(shí)上是故障最多之處，所以應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化。
   （６）頂出之方法及位置
    頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)位于事實(shí)具有良好平面效果之處
   （７）澆口之位置及種類
    引澆口種類之不同，會(huì)造成２段豎澆口模具，而使成型作業(yè)稍感困難。簡(jiǎn)化構(gòu)造較理想。
   （８）模具之心子構(gòu)造
   因?yàn)橛行┲破分O(shè)計(jì)者不了解心子構(gòu)造,所以模具設(shè)計(jì)者亦必須主動(dòng)提供質(zhì)料及意見(jiàn)以利制品設(shè)計(jì).
   (9)冷卻水孔之位置于形狀
    為使成型品無(wú)應(yīng)變發(fā)生,而且能快速成型,必須供應(yīng)大量的冷卻水(溫度或冷凍水)給模具.冷卻水孔必須于設(shè)計(jì)模具之初即做決定,否則會(huì)有較大麻煩.
    (10)成行機(jī)安裝相關(guān)尺寸
    模具最好是由專屬的成型機(jī)使用,但若要在相關(guān)企業(yè)工場(chǎng)中互相交換使用時(shí)，則應(yīng)預(yù)先標(biāo)準(zhǔn)化。

    (11)模具構(gòu)造

    細(xì)部設(shè)計(jì)做成模具之詳細(xì)組立圖 (12)成型品細(xì)部設(shè)計(jì)包含模具圖及零件表已式,大體上至此模具材料之取料也已完成.試模轉(zhuǎn)模、洗模守則為節(jié)省材料，將膠頭量減至最低，現(xiàn)作出以下工作程序及洗機(jī)守則。
   一. 啤夠數(shù)、轉(zhuǎn)模前、停機(jī)前務(wù)必關(guān)料斗，把炮筒內(nèi)的料啤完，直啤到螺桿不能回料為止
   二. 換料時(shí)務(wù)必將料桶的材料挖干凈。
   三. 啤黑色或深灰色材料射空膠時(shí)要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環(huán)再用。
   四. 水口、次品與不能循環(huán)再用的膠頭務(wù)必分開(kāi)裝。
   五. 保持機(jī)位衛(wèi)生干凈，盡量不讓水口及次品掉到機(jī)底、地面、混雜、受污染。
   六. 開(kāi)啤前將模面油污、防銹油抹干凈，避免次品受污導(dǎo)致不能循環(huán)再用。
   七. 洗機(jī)前先將料斗內(nèi)余料塵粉清理干凈，再用洗機(jī)料清洗螺桿炮筒，有必要時(shí)加入螺桿清洗劑或洗衣粉。清

洗將近完成前續(xù)漸調(diào)低炮筒溫度避免炮筒螺桿內(nèi)的料再度燒焦及熔化成液體引至開(kāi)啤時(shí)不能回料。
   八. 啤白色及透明PP、PE料后轉(zhuǎn)任何顏色的材料都不用洗機(jī)。
   九. 啤任何顏色POM料后轉(zhuǎn)啤其它高溫料（230℃以上的）要洗機(jī),根據(jù)轉(zhuǎn)料顏色而定洗機(jī)的干凈程度。啤任何

顏色的高溫料（240℃以上）后轉(zhuǎn)啤POM料時(shí)，要用低溫料清洗螺桿。
  十. 一般情況下啤白色后轉(zhuǎn)啤灰色、黑色均不用洗機(jī)，具體視轉(zhuǎn)材料而定,若產(chǎn)品有混色采取拆射咀清理或換

射咀解決。
   十一. 啤PP、PE、PS、abs等低溫料時(shí)，停機(jī)不超過(guò)15分鐘，再啤時(shí)不用射空膠。試啤時(shí)將啤機(jī)熔膠量調(diào)至大約成品用膠量,射空膠三次即可開(kāi)啤。決定模型之詳細(xì)尺寸，通常模具之尺寸都是完成品之尺寸加上成型收縮率的量。