環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 1月19日訊
乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)，用高壓本體法生產(chǎn)，EVA的生產(chǎn)流程與LDPE流程基本相似，屬于自由基聚合，主要反應(yīng)歷程有鏈引發(fā)，鏈增長(zhǎng)，鏈終止過(guò)程，此外還伴隨著鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。
EVA分子中不含有對(duì)氧化敏感的碳碳雙鍵，所以抗老化性能較好。EVA的性能與醋酸乙烯(VA)的含量有很大關(guān)系，VA越少。愈接近LDPE。VA越多，愈接近橡膠。
當(dāng)熔融指數(shù)一定時(shí)，VA含量降低時(shí)。其剛性、耐磨性、電絕緣性提高;VA含量增加時(shí)，其彈性、柔軟性、粘合性提高，因此在選用EVA作為pvc改性劑時(shí)。一定要注意VA的含量。
EVA的耐氣候性優(yōu)于PE，所以常用作室外PVC制品的改性劑。
EVA的成型加工溫度比LDPE低20-30℃，可用擠出、注射、中空成型方法。
如擠出EVA片材時(shí)，機(jī)筒溫度為110-145℃，機(jī)頭溫度為130-145℃，牽引輥濕度30一60℃，冷卻輥溫度30-40℃。
中空成型時(shí):機(jī)筒溫度為100、130、140℃，機(jī)頭溫度140℃，模具溫度20-25℃。
實(shí)例1: EVA改性PVC
采用的EVA中VA含量為28%，在100份PVC(4型樹脂)中添加7.5份，則提高PVC的沖擊強(qiáng)度最大，減少EVA含量為0份、2.5份、5份或增加EVA含量10份、12.5份、15份，其改性PVC的沖擊混度均低于7.5份時(shí)的值。
另外在同一共混溫度下，共混時(shí)間不同，也影響改性PVC的效果，最佳共混時(shí)間為5分鐘。超過(guò)最佳值或不到最佳值，其改性效果均不好。
實(shí)例2:EVA改性LDPE泡沫塑料
EVA改性的LDPE泡沫塑料，柔韌性好，不龜裂、剛度、強(qiáng)度、著色性均優(yōu)于PE泡沫塑料。
基本配方為: LDPE100、EVA10、硬脂酸0.5、三鹽0.05、硬脂酸鉛0.1、硬脂酸鋇0.1、硬脂酸鋅0.1、輕質(zhì)碳酸鈣10、DCP1、AC發(fā)泡劑3。
工藝流程為：
配料→捏合→密煉→雙輥塑煉→出片→熱壓發(fā)泡→定型→切邊→成品
實(shí)例3：EVA改性聚碳酸酯/聚乙烯體系
聚碳酸酯(PC)和聚乙烯(PE)的共混物為兩相結(jié)構(gòu)，且易形成粗大的分散相粒子，使共混物的性能降低，此時(shí)添加EVA能起到相容效果，增加兩相間的粘結(jié)，使分散相更為精細(xì)和穩(wěn)定，達(dá)到對(duì)宏觀力學(xué)性能改性目的。
PC / PE /EVA=100:5:5
工藝條件為:PC在120℃下干燥6小時(shí)，擠出造粒溫度為220-270℃，壓制板材溫度220-230℃。
實(shí)例4:EVA拉伸薄膜的生產(chǎn)
EVA拉伸薄膜也稱彈性薄膜，應(yīng)用在商品的整幅或旋轉(zhuǎn)纏繞裹包方面，是一種新型托盤包裝技術(shù)。
該薄膜采用一步吹脹雙向拉伸上吹成型工藝吹塑而成。
下藝條件如下:
擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比25:1，直徑30毫米，壓縮比3:1,螺桿轉(zhuǎn)速15-150轉(zhuǎn)/分，機(jī)頭中心進(jìn)料分流梭式、口模直徑85毫米，口模間隙0.5-1.8毫米。
擠出機(jī)三段溫度120-140℃、175-185℃、180-190℃、機(jī)頸溫度190-210℃、口模溫度190-200℃。
原料：EVA中VA含量為5-20%,熔融指數(shù)1-5為宜，添加0.1-3%的防粘劑。指含有兩個(gè)羥基的聚烷基醚多元醇，其分子量為300-1000,沸點(diǎn)高于250℃ ,粘度低于500厘泊。再添加0.1-3%的防霧劑—多元醇酯的脂肪酸衍生物，是一種液體非離子型表面活性劑。一般防霧劑的量為防粘劑量的一倍。
實(shí)例5:改性EVA熱熔膠
改性EVA熱熔膠，優(yōu)點(diǎn)是固化時(shí)間短，耐熱性好，耐低溫性和彈性均良好。可粘接塑料、金屬、木材，并能反復(fù)加熱、反復(fù)使用。
工藝過(guò)程為:在反應(yīng)鍋中依次加入各種原料，加熱溫度為180-200℃，連續(xù)攪拌一小時(shí)，然后過(guò)濾、注模成型、出片切粒。
主要原料及配方: EVA:增粘劑:蠟=4:4:2。EVA中VA含量在20-30%、EVA熔融指數(shù)5;增粘劑可選用松香類、低分子量聚乙烯、聚α甲基苯乙烯和石油酯等，蠟一般選用高溫地蠟，即微晶蠟類。
其他可再加些改性樹脂、抗氧劑1010、阻然劑十溴聯(lián)苯醚等添加劑。
