管材擠出機頭的結(jié)構(gòu)組成，如圖4一3所示。
1、口模和芯模。口模用來成型制品的外表面，芯模用來成型制品的內(nèi)表面。因此，口模和芯模的定型部分決定了制品的橫截面形態(tài)和尺寸。
2、過濾板(多孔板、柵板)。過濾板的作用是將塑料熔體由在料筒內(nèi)的螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)樽咱`運動。并且過濾雜質(zhì)和尚未塑化的塑料原料。此外，過濾板還能形成一定的機頭壓力，使塑料制品更加密實。
3、分流器和分流器支架。分流器又稱魚雷頭。塑料通過分流器變成薄環(huán)狀，并且平穩(wěn)地進人成型區(qū)同時進一步對熔體進行加熱和塑化。大型擠出機的分流器內(nèi)部還裝有加熱裝置。
分流器支架主要用來支撐分流器和芯棒，同時也能對分流后的塑料熔體進一步進行剪切和混合作用(有時會產(chǎn)生熔接痕而影響塑件強度和外觀)。小型機頭的分流器支架可與分流器設(shè)計成一個整體。
4、機頭體。機頭體相當(dāng)于模架用來安裝固定機頭的各零部件機頭體需與擠出機料筒緊密連接連接處應(yīng)密封以防塑料熔體泄漏。
5、調(diào)節(jié)螺釘。調(diào)節(jié)螺釘用來調(diào)節(jié)控制口模與芯模之間的環(huán)隙大小和同軸度，以保證擠出制品壁厚均勻。通常調(diào)節(jié)螺釘?shù)臄?shù)量為4~8個，視?？诘某叽缍?。
6、定徑套。離開口模后的塑科熔體雖已具有給定的截面形狀，但因其仍處于黏流態(tài)而不能抵抗自重，會變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使制品固化并獲得良好的質(zhì)量、準(zhǔn)確的尺寸和幾何形狀。
7、橡皮塞。橡皮塞的作用是防止壓縮空氣泄漏，保證管內(nèi)具有一定的壓力。
