環(huán)球塑化網(wǎng)訊
塑料管材的生產(chǎn)過程是將樹脂通過擠出、成型、定型、冷卻、牽引和切割等工序來完成的。由此可知，塑料管材的擠出生產(chǎn)是一個連續(xù)過程，從樹脂的選用到通過塑料加式機械設備及模具成為塑料管道，它包含了一系列的工藝和配方。對樹脂性能的了解和如何選用，是生產(chǎn)塑料管材的基本要求。根據(jù)樹脂的性能選用合適的塑料加工機械和模具，是生產(chǎn)塑料管材的重要條件。
樹脂在擠出機內(nèi)因溫度(外部)和壓力(螺桿運動)的作用，通過熱最的傳遞產(chǎn)生了樹脂形態(tài)和流動狀態(tài)的變化，使樹脂成為易于成型的熔融狀態(tài)或粘流狀態(tài)。這一過程就是我們常說的“塑化”過程。塑化后的物料進入模具，通過合理的模具結構可使熔融的物料成型，再經(jīng)過定徑套定型，冷卻后進入牽引機，然后切割成為成品。這一過程看似簡單，但它包含了高分子材料學、物理學、化學等學科的理論。因此，不同的材料，需采用不同的加工設備，相同的樹脂不同的加工條件需采用不同型號的樹脂。
生產(chǎn)塑料管材的條件因素包括設備、原輔材料、配方及工藝設計等。其中設備包括擠出機、模具、擠出生產(chǎn)線的輔機如真空定型冷卻水箱、牽引機、定長切割機及翻轉臺等。特別值得一提的是輔機的重要性。輔機除對其功能的要求應滿足外，與擠出機的同步協(xié)調(diào)是非常重要的，只有輔機的正常運行才能保證擠出生產(chǎn)線的正常工作。輔機的性能直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
塑料管件的加工過程是將樹脂通過注塑成型加工來完成的。與管材生產(chǎn)一樣，其主要原理也是樹脂通過注塑機螺桿的作用產(chǎn)生的熱量及外部加熱等方法得到塑化，然后對其施加一定的壓力，使其快速進入模腔成型，最終成為產(chǎn)品。注塑加工的特定條件要求原料的流動性能比擠出成型用原料要好，以使熔融的樹脂能快速進入模腔。當然，一些材料如聚氯乙烯等可以靠配方進行調(diào)整。
總之，塑料加工就是從樹脂到成品的過程，它的每一個環(huán)節(jié)都是相互關聯(lián)的，只有熟悉每一個環(huán)節(jié)的原理和作用，才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。
