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Moldex3D經(jīng)過文獻理論跟實驗雙重驗證，針對添加玻璃纖維的射出成型制程，是能夠提供完整仿真分析的軟件。它可以模擬預(yù)測影響材料性質(zhì)變化的三大因子：玻璃纖維排向、玻璃纖維長度及玻璃纖維濃度。
Moldex3D軟件可對玻璃纖維進行模擬預(yù)測
Moldex3D針對玻璃纖維濃度的突破性模擬技術(shù)，幫助使用者能夠兼顧玻璃纖維三大參數(shù)對材料性質(zhì)變化的影響，并進行全面性分析，彌補過去玻纖預(yù)測技術(shù)不足。Moldex3D模擬分析技術(shù)帶來快速且強大的輕量化評估能量，幫助使用者在模擬階段，獲得更完整及精確的分析結(jié)果，提升生產(chǎn)效能。
關(guān)于“玻璃纖維濃度”的研究，早在1956年Maron及Pierce兩位學(xué)者由理論推導(dǎo)出懸浮液中的填充材料濃度會影響溶液的相對黏度，并完成懸浮物體積百分比與溶液黏度相對關(guān)系式。1980年時，則有Kitano等人進行不同填充物如玻璃纖維、碳纖維等實驗結(jié)果與理論公式比對驗證。
目前大型塑料產(chǎn)品件多已進入輕量化生產(chǎn)的穩(wěn)定發(fā)展期，在塑料中添加玻璃纖維除了可以達到輕量化之外，也可以提高耐用度和耐沖撞性，而這些也是目前產(chǎn)品規(guī)格的重要檢驗項目之一。
添加玻璃纖維會影響產(chǎn)品的充填流動、變形與結(jié)構(gòu)強度，主要由有三個參數(shù) : 玻璃纖維排向、玻璃纖維長度(玻璃纖維斷裂預(yù)測)以及玻璃纖維濃度。而近期針對玻璃纖維排向、玻璃纖維長度預(yù)測兩個參數(shù)影響的研究都有進展。通過軟件分析，可準確預(yù)測此兩項因素對翹曲變形與產(chǎn)品剛性等影響。然而相較于以上兩項參數(shù)，“玻璃纖維濃度”更是影響產(chǎn)品流動行為的主要關(guān)鍵。玻纖濃度體積比率越高，材料黏度越大，易造成充填熔膠流動困難。
除了具備玻璃纖維排向和玻璃纖維破裂強大的分析能力之外，Moldex3D R13版本更針對現(xiàn)今市面上模流軟件所缺乏的“玻璃纖維濃度預(yù)測”，提供具體的仿真分析模型;透過真實3D幾何模型分析與懸浮平衡模型 (Suspension balance model)，可推導(dǎo)出粒子體積分率的守恒方程式，并且透過模擬案例應(yīng)證Vélez-García等人在2012年所發(fā)表的光盤盤實驗VWB、LA和NA 三種方式──玻纖濃度的分布對于熔膠黏度的影響，進而反應(yīng)在充填流動的速度場。
