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隨著國內石化業(yè)和以異丁烯為原料的精細化工業(yè)的快速發(fā)展，異丁烷資源越來越多。目前國內石化企業(yè)除利用部分異丁烷與碳四烯烴烷基化反應生產(chǎn)高辛烷值汽油組分外，絕大部分的異丁烷得不到有效利用。與此同時，化工企業(yè)對異丁烯的需求與日俱增， 全球性異丁烯資源不足的矛盾日益突出，傳統(tǒng)來源的異丁烯已不能滿足市場需求。怎樣才能將資源量大的異丁烷制成市場急需的異丁烯， 成為盤錦和運科研人員面臨的問題。
異丁烯生產(chǎn)工藝主要有MTBE 裂解、異丁烷脫氫法等。目前國際上普遍采用甲基叔丁基醚(MTBE)裂解法生產(chǎn)高純異丁烯。該技術原料易得，生產(chǎn)規(guī)模大，但存在能耗高、成本高、提純分離工藝復雜、投資大等問題。
此前國內還沒有成熟的異丁烷脫氫工業(yè)化技術。盤錦和運科研人員通過不斷探索，采用流化床工藝將石油液化氣中的異丁烷餾分脫氫分離得到異丁烯，再通過TBA 水合和水解制得聚合級異丁烯，最終破解了這一難題。
據(jù)了解，截至6月底，國內首套采用流化床工藝的異丁烷脫氫裝置在盤錦和運集團已安全平穩(wěn)運行530天，為碳四烴資源綜合利用提供了新途徑。
該裝置原料處理能力為10萬噸/年，每年可獲得高純異丁烯7萬噸。滿足盤錦和運丁基橡膠生產(chǎn)后，聚合級異丁烯對外已累計銷售2 萬噸。
生產(chǎn)運行表明：流化床工藝選擇性高，催化劑抗中毒能力強，生產(chǎn)過程物耗少、能耗低，后續(xù)分離工藝過程簡單。經(jīng)檢驗， 該工藝過程具有轉化率高、異丁烯選擇性好、產(chǎn)品純度高等特點，實現(xiàn)了對異丁烷資源的有效利用，同時生產(chǎn)成本低廉，聚合級異丁烯產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢明顯。
盤錦和運異丁烷脫氫制備異丁烯工業(yè)技術目前已形成具有自主知識產(chǎn)權的工業(yè)應用技術。為滿足公司丁基橡膠生產(chǎn)需要，盤錦和運又對該工藝進行了持續(xù)優(yōu)化、改進和完善，生產(chǎn)裝置和技術趨于成熟。目前該裝置生產(chǎn)的高純度異丁烯產(chǎn)品各項工藝指標全部達到國家標準。
