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一.按照規(guī)定的加料順序投入物料，一般安定劑先加且倒在氣門處。二.打料時間和溫度的控制依膠料規(guī)格不同區(qū)別對待，原則是保證物料混合均勻，且增塑劑被充分吸收，無生粉，不結(jié)塊。打料時要勤掃缸，
三..嚴(yán)格按照工程指定配方正確使用和準(zhǔn)確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。
四.以杜絕生粉、混煉不均等現(xiàn)象發(fā)生。(一般開始加粉料完后應(yīng)先掃一次缸，然后低速啟動，將粉料混合均勻后再加入增塑劑，然后在第二次加油前應(yīng)先掃缸，再啟動加油。放料前應(yīng)開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發(fā)物。
五.押出機之工藝控制也應(yīng)根據(jù)膠料規(guī)格之不同加以區(qū)別對待，原則上應(yīng)保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高，機頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當(dāng)降低?？偟脑瓌t是保證膠料膠化均勻、良好，無生冷料和燒焦及結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
六.押出機過濾網(wǎng)的使用應(yīng)嚴(yán)格按照指示卡之要求并按規(guī)定時間間隔換網(wǎng)。如原材料雜質(zhì)多或其它原因?qū)е乱锥戮W(wǎng)，則換網(wǎng)間隔時間應(yīng)適當(dāng)宿短，以防穿網(wǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)穿網(wǎng)，則前面生產(chǎn)出來的膠料應(yīng)即時返工處理。
七.打料工應(yīng)注意經(jīng)常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。
八.切粒機與押出機之rpm應(yīng)保持協(xié)調(diào)，以保證pvc膠粒大小均勻，同時每次開機前應(yīng)檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當(dāng)，避免切粒不良。
九.每次停機后重新開機時，前五分鐘出來的PVC膠粒應(yīng)返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。
十.雙階機操作時要調(diào)節(jié)好喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉(zhuǎn)速，雙螺桿溫控以保證出膠塑化良好即可，單螺桿溫控以保證出料順暢、熔體壓力正常、粒料外觀光亮但不結(jié)團(tuán)為宜，熔體溫度一般控制在150-175℃之間(UPVC高5-10℃)。
. PVC塑膠粒生產(chǎn)包括配料，打料、、押出、造粒，檢檢和包裝幾個環(huán)節(jié)。因此PVC膠粒質(zhì)量提高也可以從這幾方面著手，應(yīng)該做到以上幾點
