水泥生產(chǎn)線(xiàn)中的的原料，熟料，混合材料、燃料煤等，均需預(yù)先進(jìn)行破碎。

物料的破碎采用機(jī)械方法進(jìn)行，按破碎物料粒度的大小，可分為粗碎、中碎和細(xì)碎三種（表2—1）。物料一次破碎成合格粒度稱(chēng)為單級(jí)破碎。經(jīng)過(guò)粗碎和中碎達(dá) 到粒度要求的稱(chēng)為二級(jí)破碎。根據(jù)物料的易碎性，以及破碎設(shè)備的能力和效率，選用不同的破碎設(shè)備。水泥生產(chǎn)線(xiàn)常用破碎設(shè)備如表2-2所示。

小型錘式破碎機(jī)及輥式破碎機(jī)，均在制造廠(chǎng)裝配，并經(jīng)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)格后出廠(chǎng)的，屬于整體設(shè)備安裝，其安裝方法可參照紅星設(shè)備安裝資料進(jìn)行。

下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后。生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)。等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 熟料）熟料燒成后，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，溫度開(kāi)始降低。后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度。提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

水泥生產(chǎn)線(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)是預(yù)分解系統(tǒng)的重要組成部分，早期南京院在旋風(fēng)筒的設(shè)計(jì)方面主要是沿用高風(fēng)速（進(jìn)口風(fēng)速為#） / 18——24m/s之間）的長(zhǎng)瘦型旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)或矩形進(jìn)口的老式洪堡型旋風(fēng)筒來(lái)構(gòu)成預(yù)熱器；但隨著研究工作的不斷深入，目前我院自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的低風(fēng)速（進(jìn)口風(fēng)速為14——16m/s之間）、大蝸殼、短柱體（短短的過(guò)渡段）、斜錐體或外加膨脹倉(cāng)、導(dǎo)流板、整流器、特殊散料器以及抑制二次揚(yáng)塵板等構(gòu)成的預(yù)熱器系統(tǒng)，具有阻力低、熱效率高、適應(yīng)性寬、系統(tǒng)內(nèi)物料分布合理、外循環(huán)小和防堵塞等優(yōu)良的特性。為新建廠(chǎng)提供了充分的技術(shù)保證。