PPS塑膠原料，全稱聚硫醚，是一種以環(huán)在對位上連接硫原子而形成大分子剛性主鏈的聚合物。PPS塑膠原料的結(jié)晶度較高，密度1. 34 g/ cm3 ，熔點(diǎn)285℃， 分解溫度大于400℃。PPS 主鍵上有極其密集的環(huán)和硫原子，因而是高剛性，高結(jié)晶度的熱塑性樹脂，有較高的強(qiáng)度和模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有極高的耐疲勞性，良好的阻燃性，耐高溫性和對玻璃、陶瓷、鋼材、鋁、鎳等金屬突出的粘結(jié)性能，長期連續(xù)使用溫度為200~224 ℃;吸濕性小，在高溫高濕條件下不變形并能保持優(yōu)良的電絕緣性;耐溶劑和化學(xué)腐蝕性好，在170 ℃以下幾乎不溶于任何溶劑，而且抗輻射能力強(qiáng)?？捎枚喾N加工方法(注射，擠出和模壓) 進(jìn)行成型加工，并且可精密加工成型。

　　PPS塑膠原料的合成方法

　　2.1 Friedel-Crafts 法: PPS早是在1888年由Grenvesse用與硫磺在AlCl3 催化下利用Friedel-Crafts反應(yīng)而合成無定形、不溶性的樹脂.

　　2.2硫磺溶液法: 1948年Macallum用對二氯與S及Na2 CO3 在熔融下反應(yīng)而合成PPS.在175~250 ℃、HMPA或NMP為溶劑的條件下， 對二氯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚反應(yīng)生成PPS， 反應(yīng)收率在85%以上。

　　2.3新硫磺溶液法: 在175~250 ℃、HMPA或NMP為溶劑的條件下，對二氯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚反應(yīng)生成PPS， 反應(yīng)收率在85%以上。具體生產(chǎn)工藝為: 將溶劑HMPA、工業(yè)、助劑、硫磺加入到反應(yīng)釜中， 升溫反應(yīng)， 待脫水合格后降溫，加入對二氯進(jìn)行縮聚反應(yīng)， 8 ~10 h 后停止反應(yīng)， 回收溶劑， 然后對固相物用水進(jìn)行洗滌。洗滌后的樹脂經(jīng)干燥后造粒得到PPS。

　　2.4非晶質(zhì)PPS合成法: 該法由日本早稻田大學(xué)開發(fā)成功。氯化硫和二甲基、二基硫等芳香族化合物在常溫、常壓、微量釩化合物作用下直接聚合生成PPS， 收率接近。由該法制得的PPS純度高，非晶質(zhì)， 容易加工成薄膜或纖維。制得的PPS具有光電子特性， 可用作光致抗蝕劑、溫度傳感器、高分子烷基反應(yīng)試劑和離子交換樹脂等。

　　2.5對鹵代鹽熔融或溶液縮聚法:該法由道化學(xué)公司開發(fā)成功。若在熔融狀態(tài)下自縮聚，通常生成不熔物; 如果在比熔融溫度低10~20 ℃時(shí)反應(yīng)， 則可制得線性PPS。對鹵代鹽在溶劑吡啶或二甲基吡啶中反應(yīng)速度快，并可制得軟化溫度為265 ℃ 的線型PPS，被認(rèn)為是一種很有發(fā)展前途的方法。

　　2.6硫化氫法: 該法由四川大學(xué)開發(fā)成功。以硫化氫、硫化鈉(或)和對二氯為原料， 加入一定量磷酸三鈉作助劑， 在極性溶劑HMPA 中進(jìn)行常壓縮聚反應(yīng)得到線型高分子量PPS產(chǎn)品。該法的優(yōu)點(diǎn)是硫化氫的精制較硫化鈉脫水更容易， 缺點(diǎn)是反應(yīng)流程較長且對設(shè)備防腐要求較高。

　　2.7法: Hill 利用在濃存在下的加聚反應(yīng)而制成了一種奶油色不溶性粉狀PPS;

　　2.8硫磺溶液法: 1948年Macallum用對二氯與S及Na2 CO3 在熔融下反應(yīng)而合成PPS.在175~250 ℃、HMPA或NMP為溶劑的條件下， 對二氯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚反應(yīng)生成PPS， 反應(yīng)收率在85%以上.

　　近年來PPS塑膠原料的新產(chǎn)品和新用途仍源源不斷的開發(fā)與生產(chǎn)。PPS是迄今為止上性價(jià)比高的特種工程塑料，所以盡管PPS的發(fā)展時(shí)間不長，但已成為特種工程塑料大品種。

　　廣東省東莞市湘揚(yáng)塑膠原料有限公司主要經(jīng)營塑膠原料貿(mào)易，為全國各地廣大塑料需求者供應(yīng)所需的塑膠原料。公司主要經(jīng)營的產(chǎn)品有pps塑膠原料、巴斯夫pc、pom德國巴斯夫、美國杜邦lcp、阿莫科ppa等塑膠原料。