聚鄰二酰胺(簡稱PPA)樹脂是以對二甲酸或鄰二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結(jié)晶態(tài)的，也有非結(jié)晶態(tài)的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結(jié)晶態(tài)的PPA主要用于要求阻隔性能的場合;半結(jié)晶態(tài)的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝下文主要介紹后者——半結(jié)晶態(tài)PPA樹脂，特別注明的除外。半結(jié)晶態(tài)PPAS的熔點約590°F，以不透明矩形切片的形式供應(yīng)。

　　阿莫科PPA在很寬的溫度范圍內(nèi)都具有優(yōu)越的機(jī)械特性，包括強(qiáng)度、剛度、耐疲勞性及抗蠕變性。對于結(jié)構(gòu)性的應(yīng)用，玻纖增強(qiáng)牌號在高溫下具有更高的剛度、強(qiáng)度和抗蠕變性。礦物填充的塑料具有更高的尺寸穩(wěn)定性和平直度，其中某些牌號還可以進(jìn)行電鍍和涂覆環(huán)氧漆。耐沖擊改性牌號在很寬的濕度和溫度范圍內(nèi)具有明顯改善的韌性，可與超韌性尼龍相媲美，并且在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)具有更高的強(qiáng)度和剛度。未增強(qiáng)牌號的 阿莫科PPA適用于通用型的注 塑和擠塑用途，包括需要表面光澤度高、潤滑 性好、低翹曲和韌性，而且在高溫下仍具有較高機(jī)械性能的用途。

　　阿莫科PPA的干燥

　　阿莫科 PPA是吸濕性材料，當(dāng)暴露在潮濕的空氣中會吸收空氣中的水分。水分吸收對已模塑部件的性能和尺寸影響很小，但對成型過程的影響卻十分顯著。阿莫科PPA在裝運時已經(jīng)過干燥，水分含量在 1500 ppm (0.15%)或更低，并采用防潮包裝。雖然該水分含量對于某些加工過程來說已經(jīng)可以接受，但通常認(rèn)為進(jìn)行進(jìn)一步干燥以將水分降至少于 1000 ppm (0.10%)會更有益。在整個成型過程中不僅要保證水分含量低，而且要保證其相對恒定，以確保加工過程和部件品質(zhì)的均一性.

　　滯留時間與干燥溫度的關(guān)系

　　干燥物料的滯留時間8個小時以上 ，干燥溫度 80(℃)，6小時95(℃)，4小時110(℃)，2小時120(℃)。置于敞開容器內(nèi)的 阿莫科PPA暴露于空氣中 24 小時以上會吸收大量的水分，它需要在120 ℃下干燥至少 8 小時。圖 1 給出在不同溫度下干燥 “濕” 阿莫科塑

　　料所需的時間。由圖中可以看出，在 95℃下進(jìn)行干燥并不十分有效，而 110 ℃ 或 120℃的效果較好。在 120℃ 以上的溫度進(jìn)行干燥，可能會使本色阿莫科PPA的顏色變暗。水分含量可采用傳統(tǒng)的重量分析儀器進(jìn)行測量。測量應(yīng)在 170℃下持續(xù) 10 分鐘。

　　阿莫科PPA的干燥設(shè)備

　　通常，塑料的干燥是在安裝于成型機(jī)頂部的料斗干燥器內(nèi)進(jìn)行的。干燥系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行除濕并能維持露點在 –30℃。只要及時更換干燥劑，單床干燥系統(tǒng)通常就能達(dá)到足夠的干燥效果。雙床干燥系統(tǒng)的可靠性更高，因為它可在一床進(jìn)行干燥的同時在另一床進(jìn)行再生。循環(huán)床系統(tǒng)效果更好，因為它們可以連續(xù)提供新鮮的干燥劑。在空氣循環(huán)烘箱中用托盤干燥只適用于小批量生產(chǎn)。

　　阿莫科PPA的干燥時間及溫度干燥時間及溫度取決于所用塑料的水分含量多少、所使用的料斗干燥器尺寸大小以及成型過程的生產(chǎn)能力。為了確定料斗干燥器的溫度，可將干燥器的容量(公斤)除以塑料消耗量 (公斤每小時)，這樣可得到干燥物料的滯留時間 (小時)。確定了滯留時間后，可采用表 3 確定從密封的運輸包裝直接放入干燥器中的 阿莫科樹脂的干燥溫度。

　　保持阿莫科PPA干燥

　　當(dāng)向料斗干燥器中加入塑料時，應(yīng)逐個打開密封包裝袋并迅速加入。在加入料斗之前應(yīng)保持包裝袋的密封。在需要使用空氣傳輸機(jī)系統(tǒng)將塑料傳送至料斗中時，不要同時打開多個包裝袋，否則會使塑料吸潮，并可能導(dǎo)致在加工處理過程中產(chǎn)生問題。當(dāng)從 500 kg 的包裝箱中投裝塑料時，應(yīng)在襯箔袋上開一個小口，并從此處插入空氣傳輸機(jī)的吸棒。吸棒頂部周圍的襯箔要重新密封。如果只需要用部分的塑料，應(yīng)將襯箔重新密封。應(yīng)使用干燥的空氣來傳輸塑料。“車間氣源”會造成塑料吸潮。

　　阿莫科PPA的水分含量控制不當(dāng)?shù)暮蠊?/p>

　　使用含水量超標(biāo)的阿莫科PPA會影響成型過程和模塑部件的特性。這些影響的嚴(yán)重性取決于水分含量的高低、塑料的牌號及模具和部件的具體情況。在加工過程中，塑料的水分含量將決定其熔融粘度。如圖 2 所示，水分含量升高會使熔融粘度降低，這是因為水分使聚合物的分子量降低了。

　　與此同時所產(chǎn)生的額外揮發(fā)性物質(zhì)會增加模具的排氣負(fù)荷。情況嚴(yán)重時，模塑部件會出現(xiàn)燒焦并且其機(jī)械特性也較差。即使相對較小的水分含量變化也足以影響粘度并導(dǎo)致部件出現(xiàn)尺寸及美觀問題。如果水分含量沒有得到嚴(yán)格的控制，就很難建立穩(wěn)定的成型過程。如果水分含量發(fā)生變化，而部件采用恒定的保壓壓力和保壓時間進(jìn)行成型，那么部件的密度就會不同。部件密度的不同表現(xiàn)為尺寸和重量發(fā)生變化，甚至?xí)霈F(xiàn)毛邊或短射。利用成型機(jī)運行指標(biāo)可在出現(xiàn)不合格模塑部件之前確定粘度 (水分含量)是否發(fā)生了變化。這些運行指標(biāo)包括：

　　● 轉(zhuǎn)換位置的液壓

　　如果該壓力降低，則表明塑料的粘度正在降低。如果達(dá)到給定注塑速度所需的壓力較低，則表明水分含量正在升高。

　　● 終緩沖位置

　　當(dāng)保壓壓力維持恒定而緩沖降低時，說明塑料的粘度正在降低，這很有可能是水分含量增加造成的。

　　許多成型機(jī)都可以監(jiān)測這些參數(shù)。通?？梢栽O(shè)定參數(shù)范圍，當(dāng)參數(shù)偏離設(shè)定點時就發(fā)出報警信號。

　　阿莫科PPA的加工設(shè)備要求

　　阿莫科PPA可以用常規(guī)的注塑成型設(shè)備進(jìn)行加工。因為阿莫科PPA具有吸濕性，壓機(jī)需要安裝一個料斗干燥器。第 3頁給出了關(guān)于干燥設(shè)備的詳細(xì)建議。

　　阿莫科PPA的注塑成型機(jī)考慮事項要求

　　注塑成型機(jī)應(yīng)該能夠通過注塑速度和螺桿位置控制注塑過程。 1980 年以后生產(chǎn)的大部分機(jī)器都具有這種功能。更早的機(jī)器可對其線性轉(zhuǎn)換器和電子控制器進(jìn)行改造。如果壓機(jī)的控制器能夠監(jiān)測注塑時間、緩沖以及轉(zhuǎn)換位置的液壓等加工變數(shù)，并在其超出設(shè)定值時發(fā)出報警，其效果更佳。建議使用壓縮比為 2.5 3.5 比 1，長徑比 (L/D)為 18 22 比 1 的螺桿。同時建議使用止逆噴嘴。所選用的壓機(jī)應(yīng)具有至少每平方英寸部件投影面積 4 噸 (545 巴或 55 Mpa)的鎖模壓力，其料管容量應(yīng)為注塑量的 1.5 3.3 倍。這樣的料管可以減少塑料在料管里的滯留時間，因為每次注射會用掉料管容量的 3060%。需對注塑成型機(jī)進(jìn)行合理的維護(hù)。應(yīng)定期檢查料管至螺桿的清潔情況以保證其符合制造商的規(guī)定要求。還應(yīng)定期檢查止逆環(huán)是否過度磨損。

　　阿莫科PPA的模具溫度控制

　　根據(jù)待加工之阿莫科PPA的牌號，可選用水或油溫加熱器維持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟取?阿莫科A1000系列牌號塑料的模具溫度需要達(dá)到135℃，故 需 采 用 油 循 環(huán) 設(shè) 備。所 有 其 它阿莫科塑料可以采用水循環(huán)設(shè)備。溫度控制器應(yīng)能維持傳熱流體的溫度波動在 +/– 2 ℃ 以內(nèi)。循環(huán)泵應(yīng)具有足夠的流量，以保證流體在模具內(nèi)形成湍流。從泵到模具之間的軟管應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某叽绮⒂媒饘俳z編織的套管包裹。對軟管進(jìn)行隔熱絕緣可防止系統(tǒng)的熱損失。系統(tǒng)中的密封件和 O型環(huán)應(yīng)能承受所要達(dá)到的溫度。

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