吹塑模具如何選擇材質(zhì)?

　　吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

　　常用的材料有鋁合金、鋅合金，瓶口和瓶底嵌件一般都采用鋼件。吹塑模具在主要工序加工完成時，一般為了消除應力和提高自身硬度都需要進行熱處理。

　　當在沖口模具設計時，模具材質(zhì)一般選擇45#或40Cr等材料。在模具淬火的硬度的選擇時，我們應充分考慮模具和沖口氣針的加工難易程度及各自成本, 一般氣針的加工比較方便成本也比較低.在熱處理時一般淬火硬度設計為HRC43-45.模具的熱處理硬度選擇為HRC50-53，這樣在使用過程中使成本 高的模具由于硬度高于沖口氣針所以磨損相對于高于沖口氣針要小得多當接觸部位磨損嚴重時只更換沖口氣針即可。

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