一、問題的提出

東莞電機廠髙壓電機主絕緣結(jié)構(gòu)（設(shè)計）的工藝性及其制造工藝是環(huán)球電機設(shè)計中一種專門的技術(shù)，在東莞電機廠里占有重要地位，它是電機學(xué)科與化學(xué)技術(shù)相結(jié)合而形成的新學(xué)科領(lǐng)域里的新技術(shù)、新材料、新工藝的總體表現(xiàn)。所以絕緣技術(shù)的基本理論對電機設(shè)計人員來說是非常重要的，而且也是必須精通的一門科學(xué)知識。尤其是在產(chǎn)品的絕緣性能出現(xiàn)問題或質(zhì)量大幅度滑坡，破壓率反彈、上升的情況下，就更需要東莞環(huán)球電機設(shè)計者做出正確判斷，并按正確的規(guī)律去尋找產(chǎn)生質(zhì)量事故的主要原因，并相應(yīng)地采取正確而有效的技術(shù)措施。同時必須強調(diào)指出：目前髙壓電機所出現(xiàn)的絕緣質(zhì)量問題與髙壓電動機主絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計、所使用的絕緣材料質(zhì)量問題和選用的工藝制造方法以及操作技術(shù)工人的技術(shù)素質(zhì)等有關(guān)。種種因素是非常復(fù)雜的技術(shù)性問題，也必須以理論為指導(dǎo)進行科學(xué)的分析和試驗、驗證才能得出正確的結(jié)論，決不能一哄而起，造成不堪設(shè)想的后果。

目前在我國和其他一些國家興起了一股“含自枯性有機薄膜主絕緣的交流髙壓定子繞組線圈絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計”熱潮，即一些人利用聚酰亞胺薄膜瞬時擊穿電壓高和薄的特點，將少量自粘性聚酰亞胺薄膜帶與粉云母絕緣帶混合繞包于主絕緣中，以期可以提髙絕緣線圈質(zhì)量或減小絕緣單邊厚度。為此在我國電機行業(yè)實際工作中已造成了引人注目的事件。

二、關(guān)于含有自粘性有機薄膜主絕緣的高壓定子繞組線圈絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計技術(shù)問題

對環(huán)球電機主絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別強調(diào)主絕緣質(zhì)量首要的條件是絕緣材料和它的工藝性能，即在制造環(huán)境的空氣凈化條件下主絕緣材料的黏接性能和透氣性能；線圈制造工藝過程中減少對絕緣損傷；繞包工藝要均勻緊密，整體性要好，這樣才能排除潮濕空氣提高絕緣的質(zhì)量。但是，由于主絕緣含有自粘性聚酰亞胺薄膜帶，它與環(huán)氧樹脂粉云母帶二者的粘接性能較差，加之自粘性聚酰亞胺薄膜帶是非透氣膜狀，在混合繞包存在于間隙的氣體在熱態(tài)膨脹之后，也就破壞了主絕緣的緊密性和整體性。而更值得注意的是，由于自粘性聚酰亞胺薄膜帶和環(huán)氧粉云母帶兩種材料介電系數(shù)存在差異，又同時引起主絕緣中電場分配不均等，如果此時隨著溫升的提高，氣隙氣體的膨脹而形成氣體電離層，將使其介質(zhì)損耗突然增大。在熱態(tài)下這一重大隱患迅速擴大從而導(dǎo)致整體絕緣性能的突然降低，而且這種含有自黏性有機薄膜主絕緣結(jié)構(gòu)已被實踐證明由于我們對含有自黏性有機薄膜主絕緣結(jié)構(gòu)的主要關(guān)鍵技術(shù)、工藝尚未掌握和驗證的情況下，盲目地推廣應(yīng)用已在我們實際工作中所造成的損失是觸目驚心的。

目前在我國電動機行業(yè)中對“含有自黏性有機薄膜主絕緣的交流高壓定子繞組線圈絕緣結(jié)構(gòu)”引起了廣泛關(guān)注，并進行了專題研究試驗，其研究成果是非常重要的專題試驗和研究的專述論文，也是值得設(shè)計者在設(shè)計工作中學(xué)習(xí)和借鑒的。同時，必須持慎重態(tài)度并更加深入地研究這一重大技術(shù)課題。

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