金屬吹塑產(chǎn)品的設計與加工要求是怎樣的?
發(fā)布時間:2018-11-01 瀏覽次數(shù):328
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制作模具的吹塑產(chǎn)品材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70/75是制作大多數(shù)模具用的合金。由于該金屬的機加工性能好,故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而,其成本高,價格貴,又因其比重三倍于鋁,可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。
鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌,因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。
吹塑產(chǎn)品冷卻在模具設計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在需要冷卻的地方。為了進行較好的生產(chǎn)控制,大多數(shù)模具均設計有數(shù)個獨立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量多,因而要求有效的冷卻。
切坯口。吹塑產(chǎn)品的切坯口區(qū)的設計深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。
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