現(xiàn)場操作人員必須了解壓濾機的操作的基本流程和日常維護方法，
以避免誤操作
給設備和生產以及自身帶來危害。
   
2. 
工作結束后及發(fā)生故障時請關閉電源，以保安全；在發(fā)生故障時請關閉總電
源，消除動力，以方便檢修。
   
3. 
請勿自行拆卸液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)存儲高壓液體危險，電氣系統(tǒng)
存在高壓電請不要自行拆卸。
   
4. 
不能擅自調整傳感器位臵和儀表的出廠參數(shù)；出廠參數(shù)不得擅自調整，以免
造成設備損毀。
   
5. 
注意壓濾機的轉動部件，防止夾傷；不要用手直接接觸設備上的轉動部件，
以免夾傷。
   
6. 
佩戴相應的防護器具；在特殊的操作環(huán)境中，請操作人員佩戴好防護器具。
 
1.2
使用安全
   
1. 
經常檢查油箱液面，以及各種閥件、油路連接處的密封性；
   
2. 
液壓油使用
 HM46
或
 HM68
號，
而且必須保持清潔。
新機次運行一周時要
更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。
繼續(xù)使用一個月后再更換一次，
以后半年更換一次，
這樣可保證壓濾機的正常使
用；
   
3. 
做行記錄，對設備的運轉狀況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應及時
維修，禁止帶故障操作；
   
4. 
進料壓力必須控制在額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機
的正常使用；
   
5. 
過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，慢慢轉清，均屬
正?，F(xiàn)象，在濾液轉清后再把進料閥全打開；
   
6. 
進料泵及其閥門、洗滌泵及其閥門、壓縮空氣進口閥門在同一時間內只允許
開啟其中之一；
   
7. 
如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用
 1
至
 
5MPa
壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。
  
8. 
必須按規(guī)定的數(shù)量放臵濾板，禁止在少于或多于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機
操作；
   
9. 
濾板在主梁上移動時施力應均衡，防止碰撞；拆下的濾板應平整迭放，防止
撓曲變形；經常檢查濾板間密封面的密封性；
   
10. 
清洗濾板時應保持流道暢通、表面清潔，保證良好的過濾通道。
   
11. 
要經常沖洗濾布，并仔細檢查濾布，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其
保持平整，以保證過濾效果。
   
12. 
安裝濾布必須平整，不許折疊；
  
13. 
停機時應清除殘渣，
使壓濾機保持清潔；
及時清除拉板小車滑道上的堆積物，
保證拉板的順暢；
   
14. 
注意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固；
   
15. 
相對運動的零件必須保持良好的潤滑清潔。及時按潤滑圖補充潤滑劑
  
16. 
對電氣控制系統(tǒng)每月要進行一次絕緣性能實驗和動作的可靠性實驗，
對動作
不靈活或動作準確差的元件應及時修理或更換；
17. 
在沖洗濾板和濾布時，
注意不要讓水濺到行程開關上，
以免造成機器動作失
靈；
18. 
主梁發(fā)現(xiàn)彎曲時應調整壓緊板回位調整螺栓；