(1)裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量(有時需要先將各組樹脂在高速拌和機中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動，一邊加熱。由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉(zhuǎn)動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。

(3)冷卻：模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。

(4)脫模：機器停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出塑料件。

(5)模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個周期滾塑之用。

(6)制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。

1噸塑料水箱廠家

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。

滾塑工藝的特點主要有：

1.滾塑模具成本低—同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2.滾塑產(chǎn)品邊緣強度好—滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；

3.滾塑可以安置各種鑲嵌件；

4.滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米；

5.滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

?6.滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；

?7.無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）；

8.產(chǎn)品中空無縫，但可以調(diào)整壁厚，使產(chǎn)品具高強度。