為了實(shí)現(xiàn)PES塑料制品的導(dǎo)電性、耐磨性和裝飾性等要求，可通過(guò)電鍍方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。塑料電鍍是把金屬和塑料兩種完全不同性質(zhì)的材料——金屬和塑料結(jié)合在一起，成為一種新型的復(fù)合材料。

　　金屬鍍層與PES塑料之間的結(jié)合是依靠機(jī)械或化學(xué)的結(jié)合力結(jié)合，結(jié)合力的良好與低劣對(duì)制品外表影響很大。一般影響結(jié)合力的主要因素有產(chǎn)品的形狀、模具設(shè)計(jì)和制造、化學(xué)鍍前處理、鍍層結(jié)構(gòu)和厚度等。

　　由于這些問(wèn)題直接與高分子化學(xué)、化學(xué)動(dòng)力、機(jī)械制造、塑化成型技術(shù)、電化學(xué)等多方面的專業(yè)知識(shí)和技能有關(guān)，這里只作簡(jiǎn)要介紹。

　　PES塑料制件的造型設(shè)計(jì)和鍍層結(jié)合力有較大的影響，如制品應(yīng)有足夠的壁厚，不能設(shè)計(jì)得太薄，太薄在加工過(guò)程和使用中易發(fā)生形變而引起鍍層脫落;也不能設(shè)計(jì)得太厚，太厚既浪費(fèi)材料，又容易產(chǎn)生收縮痕跡。一般鍍件的壁厚應(yīng)控制在1. 6-6mm，且壁厚要均勻。另外鍍件應(yīng)盡量減少大面積的平直表面，平直表面積應(yīng)<10cm2。鍍件還應(yīng)該減少深凹、空洞、尖角、銳齒形、銳邊和不宜開(kāi)盲孔。

　　聚醚砜塑膠制品的成型工藝對(duì)鍍層的結(jié)合力也有很大影響。例如，成型時(shí)的熔融溫度不宜過(guò)高，否則制件的表面將有炭化黑點(diǎn);相反，熔融溫度也不能太低，否則易產(chǎn)生塑化不均勻的包塊，給電鍍帶來(lái)麻煩或不易獲得結(jié)合力髙的金屬鍍層。

　PES塑料制件電鍍前的表面預(yù)處理包括：化學(xué)粗化—敏化—活化—化學(xué)鍍。這些工序?qū)﹀儗咏Y(jié)合力的影響十分顯著，特別是化學(xué)粗化，它是電鍍前處理的關(guān)鍵工序之一。如粗化前除油不凈，粗化層便不均勻，鍍層的結(jié)合力就不一致，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鍍層脫落。

　　另外，敏化、活化、化學(xué)鍍?nèi)叩牟煌M合會(huì)使金屬的結(jié)合力有明顯的差異。其原因是活化效果(離子型活化)取決于敏化，又決定著化學(xué)鍍的誘導(dǎo)期，也就決定著鍍層的結(jié)合力。

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