拉環(huán)瓶蓋熱流道注射模設(shè)計

　　1、介紹了拉環(huán)瓶蓋熱流道注射模的澆注系統(tǒng)，并采用針閥控制系統(tǒng)控制模具的注射過程的熱流道結(jié)構(gòu)形式，該模具采用1模32腔。熱流道注射模在當(dāng)今各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均已得到極為廣泛的應(yīng)用。不僅是因為熱流道注射模縮短了塑件的成型周期、節(jié)約了塑料原料、實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)過程，更是因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)里能得到準(zhǔn)確地控制，尤其在一模多腔的注射模中，流道內(nèi)的熔體溫度能基本保持與注塑機(jī)噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內(nèi)的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態(tài)流入各個模腔，從而獲得品質(zhì)良好的塑件。熱流道注射成型的塑件澆口質(zhì)量好、脫模后殘余應(yīng)力低、零件變形小。因此，對質(zhì)量要求高的、生產(chǎn)批量大的塑件均可采用熱流道注射模生產(chǎn)。

　　2、塑件結(jié)構(gòu)工藝性塑件結(jié)構(gòu)，該塑件是裝食用油的瓶子上的下蓋，其材料為PE材料，塑件上的M37mm的尺寸與上蓋螺紋連接，?39mm尺寸及其倒扣與瓶口裝配時，有緊箍環(huán)留在瓶頸上起有密封作用，?35mm處有倒扣與上瓶蓋實現(xiàn)密封配合。對于這種拉環(huán)蓋塑件結(jié)構(gòu)采用注射成型工藝時，其分型面必須選擇塑件口部的投影面位置，即?42mm處。其澆口位置有兩種選擇，其一是從塑件頂部的中心進(jìn)料;其二是從分型面上開設(shè)側(cè)澆口進(jìn)料。對于前者，在注射成型的過程中，熔體能均勻地從塑件頂部中心沿徑向和側(cè)壁填充到型腔的其他地方，并將型腔中的氣體從分型面上所開設(shè)的排氣槽和型芯的配合間隙中排出，填充過程均勻一致，易保證塑料成型后的質(zhì)量;而后者從塑件的一側(cè)進(jìn)料，填充過程中熔體的流動不均勻，還可能先將分型面上的排氣槽堵塞，使塑件頂部產(chǎn)生困氣，造成氣泡、缺料等缺陷。

　　結(jié)束語本模具的澆注系統(tǒng)采用了熱流道板后，不僅在很大程度上縮短了成型周期，節(jié)約了大量的塑料原料，減少了再生料，而且完全實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)控制過程。盡管模具的成本在一次性中較高，但隨著塑件批量的增大，模具的綜合效益越來越顯示出明顯的優(yōu)勢。尤其對具有一定精度要求的塑件，在質(zhì)量上有很大的提高。該模具自投產(chǎn)以來，一直運行正常，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效率。

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