隨著我國(guó)輕工業(yè)的飛速發(fā)展,對(duì)包裝印刷的要求也越來越高。既要求的黑度越來越黑,流動(dòng)性越來越好,又要適應(yīng)各種印刷機(jī)型。
而色素炭黑作為黑色的主要顏料之一,在生產(chǎn)黑色時(shí),對(duì)色素炭黑的選擇就顯得至關(guān)重要。色素碳黑的研磨分散在生產(chǎn)中是很關(guān)鍵的一步。
在連接料充分溶解后,加入色素炭黑粉,這是先不要急于研磨,好將顏料浸泡一段時(shí)間使色素碳黑充分潤(rùn)濕,加入合適的分散劑,根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的不同掌握好溫度與轉(zhuǎn)速,進(jìn)行充分的研磨,將色素炭黑的黑度、亮度等性能更好的體現(xiàn)出來。在體系中,所選用樹脂的潤(rùn)濕性能、分散劑的分散性能,都會(huì)直接影響到漿的產(chǎn)品特性,在部分的配方中出現(xiàn)潤(rùn)濕劑,就是因?yàn)樗x用的樹脂體系潤(rùn)濕性較差,又或是為了提高連接料的潤(rùn)濕性能。
如果選用的樹脂潤(rùn)濕性較差,又沒有選用合適的分散劑,就不能真正的展現(xiàn)色素炭黑自身的性能。特別是高色素碳黑,如果沒有采用較為合適的分散劑,又或者選用了好的分散劑,但是添加劑量不足,或者分散劑與樹脂體系不相溶,原本分散好的色素碳黑粒子會(huì)很容易產(chǎn)生一定程度的絮凝,就會(huì)影響的各種性能。
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