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我國機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產品售價來獲得市場，造成的后果是產品價格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。

　　隨著產業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產品技術含量，擁有自主的專利、設計，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的選擇。我國機床產業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產品從低端到、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變。

　　事實上，經(jīng)過近些年來在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡化的基礎上，逐步向加工單元和柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

　　這些差距歸根結底表現(xiàn)為人才差距，主要體現(xiàn)在這幾個方面：一是基礎知識不扎實，我國機床工業(yè)的技術人員在校園里學習的理論內容整體都是比較簡單且落后的，實踐機會更是少之又少，進入工作崗位后，理論與實踐出現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問題，另一方面也凸顯出機床企業(yè)研發(fā)機制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有成體系的研發(fā)平臺，產品的開發(fā)過程僅是根據(jù)客戶需求對于機床性能的延伸，而真正意義上的產品開發(fā)則需要結合對用戶需求、加工工藝、機床布局、傳動控制等多方面信息與知識進行整合。

　　目前，國產數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領域和國防軍工建設領域，國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的數(shù)控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善，國產金屬加工機床產值市場占有率繼續(xù)提高，達到了80%;國產數(shù)控機床產值市場占有率達到75%。目前機床的技術水平，是以生產促進數(shù)控機床單機為主流，今后20年內的發(fā)展，也仍將如此。

　　2014年，在國家政策的鼓勵和支持下，機床企業(yè)應加強差異化競爭優(yōu)勢，以此來穩(wěn)固已經(jīng)獲得的市場份額，才能在未來趨于激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。

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