一、PVC-U給水管施工技術(shù)方法

1、施工工序：

熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求──技術(shù)交底──現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、勘察──原材料檢驗(yàn)──支吊架制作、安裝──管件及閥門(mén)的檢驗(yàn)──材料清潔──管材下料與切割──管子套絲或打坡口──管子組對(duì)──粘接或焊接──系統(tǒng)壓力試驗(yàn)──氣密性試驗(yàn)──系統(tǒng)側(cè)調(diào)試

2、技術(shù)要點(diǎn)；

本系統(tǒng)PVC管采用溶劑連接法，管材與管件的連接是通過(guò)PVC粘接劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這種粘接劑主要以能溶解PVC材質(zhì)的試劑為溶劑，以PVC同類(lèi)材料為溶質(zhì)配制而成。這種粘結(jié)劑能溶解被粘合體的兩結(jié)合面，使之融為一體，待溶劑揮發(fā)盡后，則獲得很高的結(jié)合力，因此也稱(chēng)之為“冷焊”。

1）、根據(jù)管材及管件粘和劑承插口連接機(jī)理，為提高管道的粘和質(zhì)量，必須注意以下幾點(diǎn)：

1> 保證粘結(jié)劑的質(zhì)量；

2> 管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；

3> 保證管材、管件的配合公差；

4> 連接時(shí)保證足夠的壓緊力；

5> 適當(dāng)增加管件的承插深度，提高結(jié)合強(qiáng)度。

2）、冷焊做工所需工具：

序號(hào) 作業(yè)項(xiàng)目 工具種類(lèi)

1 切管及坡口 細(xì)齒鋸或割管機(jī)、倒角器或中號(hào)砂布（低）、中號(hào)板銼

2 試承插、劃線 筆、量尺

3 清理配合面 潔凈拭布（無(wú)紡布）或棉紗

4 涂粘和劑 鬃刷

5 連接 拉力器、繩

3）、管道連接具體步驟和方法說(shuō)明

1> 認(rèn)真觀察管材及管件的質(zhì)量；

2> 切口及坡口

切割管材時(shí)要保證料口平整且垂直于軸線。

切割后將插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進(jìn)行連接，加工的坡口應(yīng)符合下列要求：

坡度宜15°～20°，邊坡長(zhǎng)度按管徑大小確定，宜取2.5-4.0mm.坡度加工完后，應(yīng)將殘屑清除干凈。

3>試承插、劃線

粘接前應(yīng)將承插口試插一次，試插入深度及配合情況符合要求，并在插入段表面劃出深度標(biāo)線。

4>清理工作面

管材和管件在粘接前嚴(yán)格檢查管口和承口表面，檢查無(wú)污后，用無(wú)紡布或面紗將場(chǎng)口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘面保持干凈清潔，無(wú)塵沙、無(wú)水跡。如粘結(jié)表面有油污時(shí)，須用等清潔劑擦拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。

5>涂刷粘接劑

待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、承口用清潔無(wú)污的鬃刷粘取粘和劑迅速刷在插口外側(cè)、管件承口內(nèi)側(cè)接合面。涂刷時(shí)先涂承口，后涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應(yīng)適量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應(yīng)同時(shí)涂刷。

6>連接

涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒉蹇趯?duì)準(zhǔn)承口迅速插入，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達(dá)承口根部，且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時(shí)必須保證下表所列的時(shí)間要求，以防止接口脫滑。承插應(yīng)一次完成，當(dāng)插入1/2承口時(shí)應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動(dòng)，但不應(yīng)超過(guò)1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋轉(zhuǎn)。全部過(guò)程應(yīng)在20s內(nèi)完成。

公稱(chēng)外徑／mm ＜63 63～160及以上

保持時(shí)間／s ＞30 ＞60