根據(jù)硅膠的用途我們可以把液體硅膠分為高硬度硅膠和低硬度硅膠兩種，低硬度硅膠軟的為0度的加成型人體硅膠，硬的為65度的皮革壓花（注射成型）硅膠。
一般來說：硅膠硬度低于10度時(shí)，硅膠撕裂強(qiáng)度低，伸長(zhǎng)率大，硅膠制品容易變形；硬度高于40度時(shí)，撕裂強(qiáng)度變差，硅膠制品會(huì)變脆，容易斷裂或折斷。一般硅膠硬度在20-40時(shí)，撕裂強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率等是狀態(tài)。另外，粘度越低（流動(dòng)性越好）對(duì)抽真空排氣泡越有利，但同時(shí)抗撕強(qiáng)度也會(huì)變差，復(fù)模次數(shù)減少。

特性

1、具有優(yōu)越的流動(dòng)性，脫模性，容易操作；
2、可深度硫化 ，模具尺寸穩(wěn)定，收縮率??；
3、耐熱，耐化學(xué)品；
4、物理性能較好，抗撕強(qiáng)度高；
5、用于各種樹脂、石膏、PU發(fā)泡料、AB水等制品制作，耐用性好，模具使用壽命長(zhǎng)；
6、可做高精度的軟性模具，用于制作工藝品等；

用途

模具液體硅膠是一種新型的制模材料，用模具硅膠制作的硅膠模具相比鋼模在生產(chǎn)效率和制作成本上具有巨大的優(yōu)勢(shì)。如今，模具硅膠已廣泛應(yīng)用于玩具禮品行業(yè)，人物復(fù)制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，波麗工業(yè)品，仿真動(dòng)植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的模具制作。、

技術(shù)參數(shù)

使用方法

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）。
2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用；用量視模具大小而定。
3、將硬化劑按重量比（一般是1-5%）稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄒ驗(yàn)橛不瘎┦鼙旧硇阅芗皽囟扔绊?，所?/span>建議使用與硅膠配套的硬化劑）；
4、模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。
5、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷、二層后好加如模具用紗布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢）。
6、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好。
7、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。

【注意事項(xiàng)】
1.大量使用之前，請(qǐng)小量試用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的損失。
2.如果模種屬于陶瓷，水泥等含硅材料，需噴上脫模劑或者油漆，以防粘模。
3.攪拌使用的容器需清理干凈。容器內(nèi)壁殘留因攪拌時(shí)不均勻，盡量不要倒入模內(nèi)，以免引起局部不固化。
4.請(qǐng)注意硅膠和固化劑之間的比例，可使用天平或電子稱。
5.當(dāng)膠體粘度過高，可適量加入矽油（5%）調(diào)整，可增加其流動(dòng)性。但硬度也會(huì)隨之降低。
6.如需調(diào)整硅橡膠模的固化時(shí)間，可調(diào)整固化水的比例。也可以與我公司聯(lián)系，為您配置合適的固化水。