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聚羧酸合成設備說明
工業(yè)化生產(chǎn)聚羧酸高性能減水劑,首先根據(jù)生產(chǎn)需求進行廠房及設備布局的設計。然后進行設備的制造安裝,左后進行模擬生產(chǎn) 調試。在批量生產(chǎn)錢我們還需進行相應的調試生產(chǎn),因為聚羧酸高性能減水劑與水泥等材料有一定的適應性,例如在北方,適應性好的聚羧酸配方應用到南方,可能由水質水泥砂石材料的不同,表現(xiàn)出一定的不適應性。此時對生產(chǎn)配方進行及時調整,從而調試出一種適應當?shù)夭牧系木埕人崤浞剑谛屡浞竭M行量產(chǎn)前。還須進行小試,中試。小試生產(chǎn)條件及工藝與大量生產(chǎn)還有一定的差距。中試生產(chǎn)具有較大效應生產(chǎn)工藝及流水基本與大量生產(chǎn)相同。常州瑞杉塑膠科技有限公司專業(yè)設計制造安裝聚羧酸生產(chǎn)設備,提供全套的聚羧酸合成設備,聚羧酸生產(chǎn)工藝及方案。
聚羧酸合成設備詳情
8噸地磅1臺
地磅噸位為8噸,地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板(防腐作用),攪拌罐,加藥箱,配電柜及管道配置;整體放置在地磅上,能準確計量攪拌罐的整體重量,以及加料,卸料的準確重量。準確計量精度為10Kg。地磅質保1年。
配電柜1套
1)配電柜,按行業(yè)安全使用標準。
2)有效控制循環(huán)泵,攪拌機,卸料泵的正常工作。
3)配電柜放置于加藥系統(tǒng)一側,達到節(jié)省空間,操作方便的***佳效果。
4)配電柜。電柜箱質保2年。
5噸攪拌罐1套
1)罐體參數(shù):直徑2000mm,總高2000mm(罐體重量280Kg,均厚18mm)罐身配3只DN100觀察孔,頂部DN50出氣孔1只,DN32進料法蘭1只,DN50預留口1只。罐體質保3年。
2)攪拌機:5KW針線葉輪攪拌機,攪拌軸有效攪拌直徑800mm,轉數(shù)120轉每分鐘。攪拌機質保1年。
3)卸料泵,DN32防腐泵,陽程10米,電機功率2KW。卸料泵質保1年。
4) 200L加藥桶3只,100L加藥桶2只。加藥桶為PE進口料,一次成型;桶身帶刻度。加藥桶質保3年。
5)藥液循環(huán)泵,5臺;DN25 PP防腐泵,電機功率0.75Kw,陽程5米。循環(huán)泵質保1年。
6)電磁脈沖泵;每小時0至200升,1臺。每小時0至100升,2臺。脈沖泵質保1年。
7)加藥及循環(huán)管道,為DN25 PPR防腐管道,閥門為PP球閥。管道系統(tǒng)質保1年。
生產(chǎn)周期,售后服務,及付款說明。
1)需方支付定金起,15個工作日內(不含運輸時間),全部設備以貨運發(fā)送至需方現(xiàn)場。運輸過程中出現(xiàn)的損壞丟失,由供方全部負責。
2)產(chǎn)品使用過程中,出現(xiàn)故障,在質保責任范圍內供方無償維修,需方提供有力配合;使用過程中出現(xiàn)人為損壞或超出質保范圍,供方終身提供有償維修服務。
聚羧酸設備的定制
聯(lián)系商討具體的實施方案,根據(jù)方案為客戶定制專業(yè)的聚羧酸生產(chǎn)設備.
專業(yè)的3D圖紙,讓客戶全方面了解設備
聚羧酸常溫合成設備
本項目按以下二個方向進行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素,找出關鍵影響因素,并對這些因素進行優(yōu)化,從而選擇出優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響,確認一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響。
在已確認優(yōu)工藝路線的基礎上,改變原料的投料方式,研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響,終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
主要的技術路線如下:
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下,按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素,先對各原料比例進行優(yōu)化。
2、調整引發(fā)劑的比例及用量,改變反應溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合,使得反應溫度能降低到20-40℃左右。
3、調整加料方式,研究一次性加料的可行性。
聚羧酸常溫合成設備:產(chǎn)品技術先進性
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度,合成時間為7小時,研究改進后合成溫度降低至20℃-40℃,合成時間降低為2小時。改進后大幅度節(jié)約能源消耗,節(jié)約人工成本,并可降低對環(huán)境的污染。
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比
|
生產(chǎn)時間 |
日產(chǎn)量 |
人工 |
電耗 |
煤耗 |
原工藝 |
7小時 |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
50kg/T |
改進后工藝 |
2小時 |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
14.5kg/T |
比較 |
減小5小時 |
增加233% |
不變 |
減少72% |
減少71% |
可見:在不增加人工數(shù),不增加設備的情況下,生產(chǎn)效率顯著提高,由原日產(chǎn)17噸,提高至日產(chǎn)50噸,同時電耗僅為原工藝的28%,煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎上有所提高。
聚羧酸常溫合成設備,聚羧酸外加劑常溫生產(chǎn)設備