注塑制品銀紋，包括表面氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。具體原因分析如下： 
 
1.機臺方面：
（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。
 
（2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱組件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。
 
2.模具方面：
 （1）排氣不良。
 
（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。
 
（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。
 
（4）冷卻通路漏水進入型腔。
 
3．塑料方面：
 （1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應充分干燥塑料及消除屑料。
 
（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行干燥，好在機臺上裝干燥器。
 
（3）塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現(xiàn)分解。
 
（4）塑料受污染，混有其它塑料。
 
4．加工方面：
 （1）設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應設置適當?shù)臏囟?、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。
 
（2）背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現(xiàn)分解。
 
（3）料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。
 
塑制品有熔接縫的原因分析
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。
 
此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：
1．加工方面：
（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。
（2）注射壓力、速度過高時，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。
（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
（4）塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現(xiàn)熔接縫。
（5）降低鎖模力，方便排氣。
2．模具方面：
（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統(tǒng)。
（3）澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻。
（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。
3．塑料方面：
（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。
（2）塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 
注塑制品震紋的原因分析
PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。
 
產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。 
 
解決方法：
（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
（5）制件不要設計得過于薄。