熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質量好和節(jié)約原料等優(yōu)點，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術正不斷地發(fā)展完善，其應用范圍也越來越廣泛。熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。熱流道注射成型法于20世紀50年代問世，經歷了一段較長時間地推廣以后，其市場占有率逐年上升，80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數的15%~17% ，歐洲為12%~15% ，日本約為10% 。但到了90年代，美國生產的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。而如今歐美等發(fā)達國家的熱流道平均使用率已經達到了百分之五十，而在我國總體使用率還不足30%，這個差距相當巨大，也是造成國內塑料行業(yè)生產效率難以提高而成本難以降低的原因之一。近年來，隨著熱流道技術在國內的逐漸推廣，熱流道的好處也漸漸被大眾熟知了起來。可以這樣說，基本上沒有使用熱流道技術的模具現在已經很難出口，這也就造成了很多模具廠家對于熱流道技術的意識上的轉變。

　　節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具顯著的特點。普通澆注系統中要產生大量的料柄，在生產小制品時，澆注系統凝料的重量可能超過制品重量。這樣就會造成大量的資源浪費。由于塑料在熱流道模具內一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節(jié)能降耗。注射料中因不再摻入經過反復加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地提高，同時由于澆注系統塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。適用樹脂范圍廣，成型條件設定方便。由于熱流道溫控系統技術的完善及發(fā)展，現在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對易產生流涎的聚酰胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道成型。 另外，操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實現自動化生產。據統計，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%。通過以上對比，我們可以很清晰地看到，我國熱流道替代冷流道是必然趨勢。