PPS注塑成型工藝

　　1)PPS模具溫度：60-80℃

　　2)PPS料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃

　　噴嘴：290~300℃

　　3)PPS注塑壓力：60~70Mpa4)注塑速度：中速

　　5)PPS注塑時間：根據(jù)制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳

　　pps的介電常數(shù)很小，介電損耗相當(dāng)?shù)?，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學(xué)穩(wěn)定性相當(dāng)好，除了受強氧化酸，如濃、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。

　　耐化學(xué)性能：目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯(lián)及氧化性酸、氧化劑、王水、及次氯酸鈉等。

　　PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等特別是、中領(lǐng)域，是作為耐輻射理想的優(yōu)良材料。

　　PPS本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點燃，調(diào)整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數(shù)可高達44，也就具有優(yōu)良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數(shù)更高，其耐燃性更佳。

　　純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級?；旧希松贁?shù)等級如超韌系列之外，各種等級PPS的UL94燃燒性都是屬于V-0級，在UL 94燃燒性中已是的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。

　　pps的主要用途：

　　pps的應(yīng)用是以其優(yōu)異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學(xué)穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應(yīng)罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件;pps的主要用途還是在電子電器領(lǐng)域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉(zhuǎn)鼓鼓片及各種精密零件等。

　　物料性能

　　1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著****耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好 。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

　　2、強度一般剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂;不耐、汽油等有機溶劑;長期使用溫度可達260度 ;在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高耐熱性和其它機械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收縮率減小到0.15-0.25% 適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。

　　3、 成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

　　4、流動性介于ABS和PC之間。凝固快、收縮小、易分解，應(yīng)用范圍 一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。

　　PPS應(yīng)用范圍

　　(1) PPS用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承;如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動信號調(diào)解器等。

　　(2)機械工業(yè)：用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。

　　(3)紡織纖維：用于特殊工業(yè)除塵設(shè)備。

　　(4)薄膜/絕緣紙：用于電機絕緣材料。

　　(5)家用電器：電風(fēng)扇、微波爐支架，干衣機、咖啡煲、電飯煲、熱風(fēng)筒、燙發(fā)器、空調(diào)壓縮機。