全自動的上膜設備用于標準型的產品的上膜操作。它的機械手可以自如地拿放產品，大大提高了生產率，也減少了人工操作的繁瑣程序。
將水披覆轉印膜剪好后平放于上膜設備的水表面，薄膜吸水后和水形成平行的存放狀態(tài)，自由地漂浮于水面上，由于水的表面張力，層也會均勻地平鋪于水面上。將活化劑均勻地噴灑于薄膜表面，薄膜會慢慢破壞并溶解，由于的抗水性，層開始呈現(xiàn)游離狀態(tài)。 印染機械如何有效節(jié)能、減排 首先談節(jié)能。印染工藝設備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等單元機，可采用的節(jié)能方法有：采用高效軋車，降低軋余率，減少烘干時所需要的能量；開發(fā)高效水洗機，采用逐格逆流、多浸多軋、高溫噴淋及振蕩等方法進行水洗，提高水洗效率，減少水洗能耗。在提高烘燥與定形設備的效率上，可以對設備進行合理保溫減少熱量散失，選用的疏水閥防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測裝置控制烘房濕度，做到適時排放廢氣，防止過多熱量隨廢氣流失，還需控制布面與烘房溫度防止織物“過烘”。對于汽蒸設備，要改善各類蒸箱和蒸化機的結構，減小散熱面積和防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測控制裝置合理供汽。除此之外，合理設計、安排設備流程，合理增加機械車速，盡量減少烘干次數(shù)，減少織物暴露在外的時間，都可以減少能量損失。在印染設備設計時還應充分考慮高效化學劑的作用，合理使用助劑、染料，可以有效縮短設備流程，前處理甚至可實現(xiàn)“一步法”短流程生產。還可為印染設備配備熱能回收裝置，包括水洗廢熱水的熱能回收交換裝置、蒸汽冷凝水的回收裝置和定形機廢熱氣的回收裝置。 其次，印染工藝設備的減排一方面是要減少用水量，只有用水量減少了，廢水的排放量方能減少，這就要求減少大用水量的印染工序的耗水量或盡可能多地回收。減排的另一方面是要減少廢水中有害物質的含量，如燒堿的含量、助劑的含量和染料的含量。為減少各水洗工序的用水量，上述用于節(jié)能的措施可用于節(jié)水，如開發(fā)高效水洗機、采用高效軋車、洗液逐格逆流回用等措施也是提高水洗效率減少用水量的有效方法。通過使用高效助劑，前處理可實現(xiàn)短流程生產，可大幅減少用水量。另外，為印染設備配備水過濾回收裝置，可以增加水的循環(huán)利用率。我國近年來發(fā)展迅速的在線檢測與控制技術在為減排默默地做著大量的工作，如堿濃度檢測與控制技術可使堿液零排放；染料、助劑的配送系統(tǒng)可以加注化學劑，既保證了加工質量穩(wěn)定又減少了浪費和污染。 在滿足小批量、多品種的市場需求的同時，間歇式印染機械將向高速、小浴比、大容量方向發(fā)展，做到省水、節(jié)能和高效。
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水轉印加工是一種非常漂亮的表面裝飾技術
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