一、為什么要用潤滑劑?

　　我們都知道，塑料在加熱熔融成型的過程中，會受到機械力的推動和剪切力的攪動，塑料與塑料、塑料與機械會產(chǎn)生各種摩擦，摩擦就會產(chǎn)生熱量，而過大的摩擦會產(chǎn)生摩擦熱，使塑料心層溫度不能導(dǎo)出而發(fā)生燒焦、氣泡現(xiàn)象。

　　所以，在塑料加工過程中一般需要加入潤滑劑，來降低高聚物分子間的吸引力，從而提高其流動性，并降低制品表面的粘附性以及塑料互相粘連的作用。潤滑劑除了改善流動性外，還可以起熔融促進劑、防粘連劑和防靜電劑、爽滑劑等作用。

　　了解了它的存在的意義，下面跟隨我們氧化聚乙烯蠟廠家便來看看它的分類與功能?

　　二、它主要分為什么?有什么用?

　　潤滑劑主要有內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑兩大類

　　1.內(nèi)潤滑劑與外潤滑劑的主要作用

　　內(nèi)潤滑劑的主要作用：

　　是削弱高分子內(nèi)部鏈段間的相互作用力，使高聚物分子間易于滑動，提高高聚物熔體的流動性，此類潤滑劑與高聚物分子有相容性，能夠均勻地分布在高聚物分子周圍，如，常見的加工助劑：硬脂酸

　　外潤滑劑的主要作用

　　：是使制品表面光澤性好，制品易于脫模，防止制品表面發(fā)生粘連，它們與樹脂相容性差，不能均勻分散在樹脂分子周圍，不能分散在內(nèi)部。外潤滑劑一般添加量不宜過多，過多容易使表面起霜或發(fā)粘。如，聚乙烯蠟

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　　聚乙烯蠟圖

　　2.內(nèi)潤滑劑與外潤滑劑的主要功能

　　內(nèi)潤滑劑的功能：

　　主要是削弱大分子鏈間的吸引力，使分子鏈間易滑動，減少界面摩擦;使粉末樹脂平穩(wěn)凝膠化;降低樹脂的熔融粘度，提高樹脂的流動性;提高生產(chǎn)能力，減少機械負荷。

　　外潤滑劑的主要功能：

　　是減少樹脂局部過熱而老化分解;提高塑料制品表面的光澤性;使制品易于脫模，防止制品同模具表面粘連。

　　三、潤滑劑的常用品種

　　表1 按潤滑劑化學結(jié)構(gòu)的常用品種分類

　　分類品種應(yīng)用范圍

　　烴類液體石蠟PVC/ABS/AS/PS

　　工業(yè)用白色礦物油PE/PP/PS

　　天然石蠟PVC/ABS

　　石蠟油PE/PP/PS

　　低相對分子量

　　PEPVC/PO/ABS/UP/PA/AS

　　無規(guī)

　　PPPVC/PO/

　　其他塑料

　　氯代烴PE

　　脂肪酸類C12-C22

　　脂肪酸PO/PVC/AS/ABS

　　羥基脂肪酸(醇類)PVC/PO

　　脂肪酸酰胺類脂肪酸酰胺

　　乙撐雙脂肪酸胺PO/PA/UP/CA/CN/PBT/PET

　　PVC/PO/PS/ABS

　　酯類脂肪酸低級和醇酯PS/ABS/PVC/PO/PF

　　脂肪酸多元醇酯PVC/PP/ABS/PE/CA

　　脂肪酸聚酯PVC/PP/ABS

　　醇類脂肪醇

　　多元醇

　　或聚丙二醇ABS

　　金屬皂類硬質(zhì)酸鈉PVC/PS/PA/PP

　　硬脂酸鈣PVC/PO/PS/ABS/UP/AS

　　硬脂酸鎂ABS/PVC/AS

　　硬脂酸鋅PVC/MF/PF/PO/UP/PA/PS/AS

　　硬脂酸鋇PVC/PS泡沫

　　硅油甲基硅油、乙基硅油ABS/AS/PP/PS

　　表2 內(nèi)、外潤滑劑的常用品種

　　分類潤滑劑

　　起內(nèi)潤滑作用單甘油

　　酯脂肪醇

　　工業(yè)硬脂酸

　　金屬皂類

　　雙酰胺

　　起內(nèi)、外潤滑作用Wax CL-3蠟

　　Wax OP 蠟

　　Wax E 蠟

　　起外潤滑作用Wax S 蠟

　　烴類

　　正構(gòu)烷烴

　　聚乙烯蠟

　　表3 無毒潤滑劑的常用品種

　　分類名稱

　　脂肪酸酰胺硬脂酸酰胺

　　N,N´-乙撐雙硬酯酰胺EBS

　　油酸酰胺

　　芥酸酰胺

　　山崳酸酰胺

　　脂肪酸及其酯類硬脂酸

　　羥基硬脂酸

　　硬脂酸正丁酯BS

　　烴類固體石蠟

　　液體石蠟

　　微晶石蠟

　　聚乙烯蠟

　　低相對分子質(zhì)量PP

　　聚四氟乙烯蠟

　　注：均被美國FDA批準

　　那么了解了潤滑劑的分類、功能以及常見的品種，那什么才是優(yōu)的潤滑劑選擇呢?所以，后便跟大家介紹一下，合適中的凸顯-----優(yōu)異?

　　四、優(yōu)異的潤滑劑?該如何選擇?

　　1)分散性要好，易于分散均勻;

　　2)與聚合物有適當?shù)南嗳菪?。過大，會起到增塑，是塑料軟化;過小，會在表面起霜或起潮;

　　3)熱穩(wěn)定性要好，在加工溫度下不揮發(fā)、不分解、不變色，不同其他組分發(fā)生反應(yīng);

　　4)無毒、無色、無味、不遷移;

　　5)價格低廉，易得。