氧化聚乙烯蠟的乳化需要考慮到方方面面的因素，如乳化劑的配比，用量，乳化溫度，乳化時(shí)間等，下面來(lái)探討這些因素對(duì)于氧化聚乙烯蠟乳化的影響。

　　考慮到氧化聚乙烯蠟乳液終產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)的適應(yīng)性和相容性 ，本次主要采用非離子型表面活性劑作為乳化劑?；贏 PE O 類(lèi)表面活性劑禁用的環(huán)保要求，經(jīng)過(guò)大量篩選 ，終選取異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚(A )和脂肪醇聚氧乙烯醚(B )復(fù)配作為乳化劑。調(diào)節(jié)二者的比例，快速升溫到130 ℃，以一定速度攪拌乳化45 min， 隨后快速冷卻到50 ℃，測(cè)定乳液體系的各項(xiàng)穩(wěn)定性和透光率，結(jié)果如表1所示。

　　表面活性劑 A 為異構(gòu)醇長(zhǎng)碳鏈結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的乳化性能，而表面活性劑B則具有較高的濁點(diǎn)。由表可知，表面活性劑 A與B的配比不同時(shí) ，乳液體系外觀呈現(xiàn)較大差異。當(dāng)A與B的質(zhì)量比為2：1 ～l：1時(shí)，乳化效果好，乳液顆粒小，能得到微泛藍(lán)光的米白色穩(wěn)定乳液。

　　考察乳化劑用量(相對(duì)于氧化改性聚乙烯蠟的質(zhì)量百分?jǐn)?shù))對(duì)乳液性能的影響 ，結(jié)果見(jiàn)表 2。

　　由表2可知 ， 當(dāng)乳化劑用量為氧化聚乙烯蠟質(zhì)量的10%時(shí) ，蠟固體沒(méi)有乳化徹底，很不穩(wěn)定而易分層。這主要是由于氧化聚乙烯蠟是固體，將其變?yōu)榉稚⑿匀橐旱倪^(guò)程是一個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定過(guò)程，若乳化劑用量過(guò)少，則無(wú)法形成穩(wěn)定牢固的保護(hù)膜。增加乳化劑用量 ，乳液的透光率增大，穩(wěn)定性明顯改善。綜合考慮成本和乳液穩(wěn)定性 ，建議乳化劑總用量為30%左右。

　　考察乳化溫度對(duì)氧化改性聚乙烯蠟乳液性能的影響， 結(jié)果見(jiàn)表3。

　　由表 3知，當(dāng)乳化溫度接近高密度氧化聚乙烯蠟的熔滴點(diǎn)時(shí)，得到的乳液為夾雜著些膏狀物的白色液體;隨溫度升高，乳液透光率增大，各種穩(wěn)定性提高;溫度為135 ℃時(shí)， 乳液稍有變黃，其它指標(biāo)與130 ℃ 時(shí)相近?？紤]實(shí)際生產(chǎn)的安全性、操作難度及能耗 ，乳化溫度定為130 ℃較適宜 。

　　考察 130 oC 恒溫處理時(shí)間對(duì)氧化聚乙烯蠟乳液性能的影響， 結(jié)果見(jiàn)表 4 。

　　由表4可知 ， 乳化30 min后，乳液的離心穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和透光率均有所提高;乳化45 min ，乳液的透光率基本不變，可見(jiàn)乳化時(shí)間對(duì)乳化效果的影響相對(duì)較小。本試驗(yàn)選定乳化時(shí)間為30 —45 m i n。

　　氧化改性聚乙烯蠟微乳液的儲(chǔ)備及應(yīng)用印染，由于氧化改性聚乙烯蠟是聚乙烯高溫裂解后再氧化的產(chǎn)物，因此其中含有少量羧基和羥基極性基團(tuán)。為使乳化更容易進(jìn)行，乳化時(shí)有必要加人堿中和，增大其離子化程度。由于靜電斥力作用 ，可使乳液體系更為穩(wěn)定 。

　　賽諾氧化聚乙烯蠟乳液具有穩(wěn)定的化學(xué)穩(wěn)定性，高熔點(diǎn)低粘度，能溶于芳香烴中，可以對(duì)PVC的內(nèi)外潤(rùn)滑作用比較平衡，在pvc薄膜、異型材、管材、塑膠加工中做潤(rùn)滑劑，做塑膠加工潤(rùn)滑劑、脫模劑和相容劑，亦可用于紡織柔軟劑、車(chē)蠟、皮革柔軟劑的制作原輔料。賽諾致力打造中國(guó)聚乙烯蠟品牌。