制品缺陷

產(chǎn)生的原因

1、制品不足

（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低

（2）加料量不夠

（3）料筒剩料太多

（4）注射壓力太低

（5）注射速度太慢

（6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)

（7）模腔排氣不良

（8）注射時(shí)間太短

（9）澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞

（10）原料流動(dòng)性太差

2、制品溢邊

（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高
（2）注射壓力太大，鎖模力不足
（3）模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板彎曲變形
（4）模腔排氣不良
（5）原料流動(dòng)性太大
（6）加料量太多

3、制品有氣泡

（1）塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)性氣體
（2）塑料有分解
（3）注射速度太快
（4）注射壓力太小
（5）模溫太低、充模不完全
（6）模腔排氣不良
（7）從加料端帶入空氣

6、制品凹陷

（1）加料量不足
（2）料溫太高
（3）制品壁厚相差大
（4）注射及保壓時(shí)間太短
（5）注射壓力不夠
（6）注射速度太快
（7）澆口位置不當(dāng)

5、熔接痕

（1）料溫太低，塑料流動(dòng)性太差
（2）注射壓力太小
（3）注射速度太慢
（4）模溫太低
（5）模腔排氣不良
（6）原料受到污染

6、制品表面有銀絲及波紋

（1）原料含有水分及揮發(fā)物
（2）料溫太高或太低
（3）注射壓力太低
（4）流道澆口尺寸太大
（5）嵌件未預(yù)熱或溫度太低

（6）制品內(nèi)應(yīng)力大

7、制品表面有黑點(diǎn)及條紋

（1）塑料有分解
（2）螺桿轉(zhuǎn)速太快，背壓太高
（3）塑料碎屑卡入柱塞和料筒間
（4）噴嘴與進(jìn)料口吻合不好，產(chǎn)生積料
（5）模腔排氣不良
（6）原料污染或帶進(jìn)雜物
（7）塑料顆粒大小不均勻

8、制品翹曲變形

（1）模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠
（2）制品厚薄懸殊
（3）澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠
（4）推出位置不當(dāng)，受力不均
（5）塑料大分子定向作用太大

9、制品尺寸不穩(wěn)定

（1）加料量不穩(wěn)定
（2）原料顆粒不勻，新舊混合比例不當(dāng)
（3）料筒和噴嘴溫度太高
（4）注射壓力太低
（5）充模保壓時(shí)間不夠
（6）澆口、流道尺寸不勻
（7）模溫不均勻
（8）模具設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確
（9）脫模推桿變形或磨損
（10）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定

10、制品粘膜

（1）注射壓力太高，注射時(shí)間太長(zhǎng)
（2）模具溫度太高
（3）澆口尺寸太大和位置不當(dāng)
（4）模腔不夠光潔
（5）脫模斜度太小，不易脫模
（6）推出位置結(jié)構(gòu)不合理

11、進(jìn)料口（主流道）粘膜

（1）料溫太高
（2）冷卻時(shí)間太短，進(jìn)料口的料尚未凝固
（3）噴嘴溫度太低
（4）主流道無(wú)冷料穴
（5）主流道不夠光潔
（6）噴嘴孔徑大于主流道直徑
（7）主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合
（8）主流道斜度不夠

12、制品內(nèi)冷或僵塊

（1）塑化不均勻
（2）模溫太低
（3）料內(nèi)混入雜質(zhì)或不同牌號(hào)號(hào)的原料
（4）噴嘴溫度太低
（5）無(wú)主流道或分流道冷料穴
（6）制品重量和在注射機(jī)大注射量接近，而成型時(shí)間太短

13、制品分層脫皮

（1）不同塑料混雜
（2）同一種塑料不同級(jí)別相混
（3）塑化不均勻
（4）原料污染或混入異物

14、制品褪色

（1）塑料污染或干燥不夠
（2）螺桿轉(zhuǎn)速太大，背壓太高
（3）注射壓力太大
（4）注射速度太快
（5）注射保壓時(shí)間太長(zhǎng)
（6）料筒溫度過(guò)高，致使塑料、著色劑或添加劑分解
（7）流道、澆口尺寸不合適
（8）模腔排氣不良

15、制品強(qiáng)度下降

（1）塑料分解
（2）成型溫度太低
（3）熔接不良
（4）塑料潮濕
（5）塑料混入雜質(zhì)
（6）澆口位置不當(dāng)
（7）制品設(shè)計(jì)不當(dāng)，有銳角缺口
（8）圍繞金屬嵌件周?chē)乃芰匣ǘ疾粔?/span>
（9）模具溫度太低
（10）塑料回料次數(shù)太多