中藥材為了能更好的提高藥物生物利用度、便于調(diào)劑和服用及制備多種劑型藥物，往往需要超細(xì)粉碎機(jī)。然而在實(shí)際粉碎過程中，由于中藥材的一些特點(diǎn)粉碎存在著不少問題。新研制的超微粉碎機(jī)或可解決中藥材粉碎存在問題。

　　超微粉碎機(jī)或可解決中藥材粉碎存在問題

　　一、中藥材粉碎存在問題

　　1、不易受力

　　中藥材中大多數(shù)是植物，其種類繁多，性質(zhì)不一，有相當(dāng)一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機(jī)械之中不易受到機(jī)械力的作用，使用者往往有“鐵錘打棉花”的感慨。

　　2、溫度要求高

　　中藥材多數(shù)具有活性成分，在粉碎處理當(dāng)中，對(duì)溫度有著較高的要求，如果一味追求高轉(zhuǎn)速所帶來的沖擊力，往往造成溫度過高，藥材失效。

　　3、破壁效果不好

　　中藥材的細(xì)胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達(dá)到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅部分細(xì)胞開始破壁，要達(dá)到以提高藥效為目的的破壁，應(yīng)該將細(xì)度底線設(shè)定到500目(等比直徑25微米)左右才比較合適，而現(xiàn)在的一般性超微粉碎機(jī)對(duì)于中藥材都很難達(dá)到這一要求。

　　4、使用成本高

　　中藥材粉碎時(shí)，如果追求較好的粉碎效果，就需要反復(fù)粉碎，無法實(shí)現(xiàn)良好的生產(chǎn)效率或成本。

　　二、超微粉碎技術(shù)或可解決中藥材粉碎存在問題

　　超微粉碎技術(shù)具有速度快可低溫粉碎，粒徑細(xì)分布均勻等特點(diǎn)。

　　1、速度快，可低溫粉碎

　　超微粉碎技術(shù)采用常溫物理機(jī)械研磨、超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法,在粉碎過程不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象尤其是超微粉碎機(jī)，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎瞬時(shí)即可完成，因而能大限度地保留粉體的生物活性成分，有利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

　　2、粒徑細(xì)分布均勻

　　超微粉碎在原料上外力的分布是很均勻的。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，又避免了過碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

　　3、節(jié)省原料，提高利用率

　　物體經(jīng)超微粉碎后，超微粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物，仍需一些中間環(huán)節(jié)才能達(dá)到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣很可能會(huì)造成原料的浪費(fèi)。因此，超微粉碎技術(shù)尤其適合珍稀原料(如靈芝孢子粉)的粉碎，也適合于中藥超微粉碎。

　　4、減少污染

　　超微粉碎是在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品，在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù)，可控制微生物和灰塵的污染。

　　5、提高發(fā)酵、酶解過程的化學(xué)反應(yīng)速度

　　由于經(jīng)過超微粉碎后的原料，具有極大的比表面,在生物、化學(xué)等反應(yīng)過程中。反應(yīng)接觸的面積大大增加了，因而可以提高反應(yīng)速度，在生產(chǎn)中節(jié)約了時(shí)間，提高了效率。利于機(jī)體對(duì)食品營養(yǎng)成分的吸收，經(jīng)過超微粉碎的食品，由于其粒徑非常小，營養(yǎng)物質(zhì)不必經(jīng)過較長的路程就能釋放出來，并且微粉體由于小而更容易吸附在小腸內(nèi)壁，這樣也加速了營養(yǎng)物質(zhì)的釋放速率，使食品在小腸內(nèi)有足夠的時(shí)間被吸收。

　　綜上，傳統(tǒng)中藥材粉碎雖然存在著不易受力、溫度要求高、破壁效果不好記使用成本高等問題，但超微粉碎技術(shù)能有效的解決上訴問題。