增塑劑生產(chǎn)工藝

　　間歇式生產(chǎn)工藝

　　間歇式生產(chǎn)裝置，即所謂“”生產(chǎn)裝置，美國賴克霍德化學(xué)公司的一套生產(chǎn)裝置就是這種“”生產(chǎn)裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產(chǎn)一般鄰二甲酸酯以外，還能生產(chǎn)脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。

　　鄰二甲酸酯的間歇式生產(chǎn)，工藝條件大同小異，隨原料醇和產(chǎn)物的性質(zhì)不同而略有不同。以生產(chǎn)DBP為例，用酐和正丁醇在酸性催化劑(如H2SO4)存在條件中進(jìn)行酯化反應(yīng)，為使平衡反應(yīng)有利于DBP的生成，在反應(yīng)過程中不斷除去酯化反應(yīng)生成的水，并可適量多加一些正丁醇。

　　酯化完畢后，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經(jīng)分層分離掉廢水，然后進(jìn)行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應(yīng)掉的正丁醇。再加入脫色，脫色完畢后，過濾得到終產(chǎn)品DBP。DBP的生產(chǎn)工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個(gè)生產(chǎn)工序。間歇式生產(chǎn)工藝五個(gè)工序均為間歇式操作。

　　大多數(shù)增塑劑是酸類或酸酐類與醇類反應(yīng)所生成的酯類，其性能取決于所用酸和醇的性質(zhì)。增塑劑生產(chǎn)裝置的主要部分是催化反應(yīng)器，此外，還需要配備輸送和后處理設(shè)備，以便傳輸原料及成品和分離、提純反應(yīng)生成物。增塑劑的典型生產(chǎn)流程如圖。