1.晶點

“晶點”實際上是一些“過度聚合物”，“晶點”部位聚合物的分子量高于周圍同種PE的分子量。由于其分子量高，所以具有較高的熔點及較高的粘度。晶點部位聚合物在吹膜過程中，不能與周圍的同種聚合物相互均勻融合，在熔體成薄膜后，它先于周圍同種聚合物結晶。因此，形成“小團狀”的凝固體，被稱為“晶點”。

晶點產生的原因

（1）原料：聚合物中有些殘留的催化劑；粘滯于生產設備表面的聚合物熔體，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；不同樹脂廠家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在吹膜中產生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就少。

（2）吹膜工藝、設備：有些吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解；吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳。

（3）色母粒的分散問題：色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過程中“團聚”，形成“粉點”。

（4）色母料的載體樹脂與吹膜原料相容性欠佳。

2.薄膜變色

已被科學證實，薄膜的變色與原材料中含有BHT類的抗氧化劑有關。

色母對薄膜質量的影響

薄膜加工

白色母與“薄膜缺陷”

白色母的組成：載體樹脂（30%~50%），鈦（50%~70%），輔助助劑（5%~15%）

1.晶點

（1）色母中鈦的表面處理不穩(wěn)定，易導致鈦團聚，在薄膜中易形成“小白點”，影響印刷質量。

（2）色母中“載體”樹脂的選擇：不同的樹脂分子量分布不同，一些小分子量的樹脂在加工中容易被裂解，產生過度聚合物，形成團聚“晶點”。

（3）色母與基礎樹脂的相容性差，塑化不良，形成“晶塊”。

2.封口

色母中分散劑過多，在薄膜表面析出，影響封口及印刷性。

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色母中鈦表面處理不好或色母中低分子物受熱分解。

如何區(qū)分“晶點”的來源？

1.TGA測試“晶塊”樣品，評估“晶點”部位TiO2成分含量；

2.DSC測試“晶塊”樣品，評估“晶點”部位的聚合物成分；

3.用顯微鏡觀察“晶塊”。

薄膜行業(yè)對色母要求

安全性：滿足相關食品衛(wèi)生法規(guī)（EU or FDA or GB9685……）

分散性：光滑的印刷表面

遮蓋性：高濃度

色相：明亮、顏色控制穩(wěn)定（L、a、b值控制）

熱穩(wěn)定性：滿足高溫連續(xù)加工需求

機械性能：滿足產品應用要求

如何選擇色母

選擇色母需關注的因素

（1）色母的安全性

（2）色母中TiO2的種類、含量

（3）色母中助劑的種類、含量

（4）色母的粘度是否與原料體系匹配

（5）色母在加工溫度區(qū)低分子揮發(fā)物含量（耐高溫）

（6）色母的分散性

（7）顏色的穩(wěn)定性

使用色母注意事項

（1）固定色母、原料的使用比例：色母比例不同會影響顏色、遮蓋率；

（2）固定生產工藝：工藝參數的改變需要進行評估，否則影響產品質量；

（3）固定混料時間：色母與原料比重、顆粒形狀不同，如混料時間不固定，會導致色母原料在混料缸中分布不均勻或離析分層；

（4）預防靜電：塑料在混料過程中因摩擦產生靜電，導致分布不均；

（5）中途停機：需將料桶中原料排空，并降低料筒溫度，避免原料長時間受熱氧化分解，造成薄膜變黃和產生黑點；

（6）選料選擇：盡量不選擇含有BHT類抗氧化劑的原料，因為受阻酚類抗氧劑在高溫、高濕、有氧化物存在的堿性環(huán)境中，易發(fā)生自動氧化反應導致塑料成品表面會發(fā)生變色（一般變?yōu)榉奂t或淡黃色）；

（7）儲存：請將色母存放于干燥、通風、清潔的環(huán)境中，環(huán)境溫度低于50℃，避免污染。倉庫中需要使用電瓶車，因為汽車尾氣中有大量的氧化物（NOx、SOx）存在，會加速塑料中BHT類抗氧劑氧化，導致薄膜變色。