多年來，我國鈑金界對曲面分段中的三維曲面(雙曲度)鋁單板板加工，一直是采用人工操作，即使用壓力機與水火彎曲結(jié)合方式進行的。由于主要依賴操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗，技術(shù)復(fù)雜，工作條件差，熟練工人日漸缺乏。這種生產(chǎn)方式效率低、彎板質(zhì)量不能保證、環(huán)境污染嚴(yán)重、成為建筑鋁單板幕墻的瓶頸。

　　鑒于國內(nèi)曾投入了大量人力和財力研制的數(shù)控水火彎板機，進展并不理想，離實際應(yīng)用仍有較大的距離，因此，為解決雙曲鋁板加工的自動化和數(shù)字化，需另辟蹊徑。方形壓頭可調(diào)活絡(luò)模具板材曲面成形裝置的雙曲板材成形新方法。它通過一組方形壓頭組成的可調(diào)活絡(luò)模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體模具，實現(xiàn)對板材沖壓時壓痕及皺折的有效控制。使雙曲鋁單板價格降低到450-800元/平方。

　　使用方形壓頭可調(diào)活絡(luò)模具的板材曲面成形方法，可迅速構(gòu)筑成一個密集的、方形壓頭之間間隙非常小的、壓合面積大的可調(diào)活絡(luò)模具的曲面，該方形壓頭的尺寸越小、方形壓頭之間間隙越小，曲面造型的光順性和成形質(zhì)量越好，能較好的替代昂貴的整體式模具;由方形壓頭形成的可調(diào)活絡(luò)模具與其它多壓頭或多點板材成形方式的壓頭相比，壓頭與被加工件的接觸面積大，幾乎能全部壓住被加工的板材，由于壓強減小，能減少壓痕缺陷;同時由于上、下可調(diào)活絡(luò)模具中的方形壓頭，在縱向和橫向均是交錯對稱排列，夾緊板材時能互相支撐，活絡(luò)模具的夾頭不會因板材變形導(dǎo)致產(chǎn)生傾斜擺動，因而能強制板材在限定的上、下可調(diào)活絡(luò)模具形成的曲面間隙中進行塑性成形，如同整體式模具一樣，能防止板材皺折缺陷的產(chǎn)生，顯著的提高了板材的成形質(zhì)量。

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