在我們硅膠制品廠家加工時煉膠出現(xiàn)各種各樣的原因，煉膠這個工藝是很重要的環(huán)節(jié)，煉膠主要工藝是在煉膠機上面來回提煉，從而達到我們想要的生產(chǎn)膠料效果，煉膠在原材料里面添加色膠和硫化劑，在添加時一定要精準計算了，需要多少克的色膠和硫化劑，才能做到想要的膠料顏色和質(zhì)量，不過主要的還是添加硫化劑，因為煉膠如果不添加硫化劑，膠料就成型不了，所以添加硫化劑的注意點很多控制不好會影響煉膠的品質(zhì)和性能而且不注意還會出現(xiàn)危險，主要的是硫化劑自燃現(xiàn)象，下面我們具體了解下有哪些起火原因!

　　在煉膠時我們的靜電過大，在靜電過大的情況下如果煉膠機上面膠料黏合在一起的話，很可能發(fā)生起火，所以在煉膠盡量用手來觸摸滾筒上面的膠料防止靜電產(chǎn)生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠時多加了硫化劑，在干燥或者溫度較高的情況下，硫化劑在煉膠機的翻滾下導(dǎo)致高熱度，也會發(fā)生起火現(xiàn)象，建議降低溫度，保持濕潤。在煉高硬度的膠時如果不經(jīng)常切斷滾筒上的料，導(dǎo)致看到機臺上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲很大時，這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成自燃。