雙色注塑機(jī)—科駿

    今天，消費(fèi)產(chǎn)品款式千變?nèi)f化，既要外型美觀、設(shè)計(jì)精巧，也要迅速配合市場(chǎng)需求。設(shè)計(jì)師一般因消費(fèi)產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應(yīng)付特定環(huán)境的需要，達(dá)到延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命、增加美觀及實(shí)用性的目的。這種實(shí)用性的設(shè)計(jì)要求無(wú)疑將導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)也隨之復(fù)雜化，雙物料注塑工藝就是應(yīng)這一潮流而生的。一般的雙物料產(chǎn)品可以采用

     單色注塑機(jī)制造，基本上一臺(tái)注塑機(jī)就可勝任，不過(guò)后加工工序相當(dāng)費(fèi)時(shí)復(fù)雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟(jì)。 雙物料注塑工藝除了注塑機(jī)作出相應(yīng)的改動(dòng)外，模具設(shè)計(jì)的技巧是整項(xiàng)技術(shù)的靈魂。模具通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)移位，達(dá)到同步注塑不同物料的效果。

模具設(shè)計(jì)大致分為兩類：
類有兩個(gè)模腔，利用轉(zhuǎn)動(dòng)模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個(gè)模腔內(nèi)，其好處是使和第二工序可以同步進(jìn)行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉(zhuǎn)動(dòng)180度。設(shè)計(jì)上比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。由于模具或半成品需要轉(zhuǎn)動(dòng)，所以模具設(shè)計(jì)及注塑機(jī)的要求更為精密。
另外，由于雙物料注塑的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計(jì)必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機(jī)規(guī)格并不統(tǒng)一，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的問(wèn)題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機(jī)外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上必須注意三點(diǎn)：兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復(fù)雜性及注塑機(jī)的調(diào)校。例如，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，采用的物料之間可能沒(méi)有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進(jìn)行更多地調(diào)試工作。 

  我國(guó)正逐步成為消費(fèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地，近年來(lái)華南地區(qū)塑料產(chǎn)品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使雙物料注塑技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用日益廣泛。

雙色注塑機(jī)模具結(jié)構(gòu)成型特點(diǎn)：
1、A、B倆套模具其前模腔結(jié)構(gòu)是同樣的，但后模卻不同；
2、有雙層頂針板及“臺(tái)階式”頂桿孔——在成型A部分時(shí)頂出時(shí)只頂前板（水口),而后板（產(chǎn)品）卻不動(dòng)，待旋轉(zhuǎn)180度后成型B部分再頂后板（產(chǎn)品）；
3、要轉(zhuǎn)變單色模腔的概念——把A部分的塑膠件型腔當(dāng)單色成型，之后才產(chǎn)生B部分；

4、要A、B部分相互結(jié)合成型，它們之間的工藝會(huì)相互受到影響的。

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