注塑制品開裂的原因分析

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

(4)預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

(5)適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(6)制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

(4)對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。

關(guān)于德創(chuàng)：

TPE丨TPR丨TPU丨TPV丨TPE原料丨TPE橡膠丨TPE包膠料丨TPE透明料丨TPE注塑料丨TPE吹塑料丨TPE軟膠丨等熱塑性彈性體制造，銷售，研發(fā)，方案為一體的品牌廠商！彈性體TPE TPR應(yīng)用領(lǐng)域提供技術(shù)解決方案！

東莞市德創(chuàng)塑膠制品有限公司

電話：0769-86998264 傳真：0769-86992827

企業(yè)QQ：1529129912 手機(jī)：13829158611

工廠地址：廣東東莞常平麥園村金時(shí)利工業(yè)園D棟（東莞東火車站旁）

銷售地址：廣東東莞常平大京九塑膠城京九大道D19-20號、