江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司研制的再生膠高溫連續(xù)脫硫機,是具有無污水排放,較好地解決了環(huán)境污染的新產(chǎn)品。該設(shè)備是將再生膠通過雙螺桿高溫進行脫硫,是在干態(tài)下連續(xù)進行的。該設(shè)備具有工藝簡單,容易掌握、勞動強度低、不用鍋爐、動力消耗少、省、占地面積小等特點。

新型丁基再生橡膠脫硫罐  塑化機在同等生產(chǎn)能力下，捏煉機械化學(xué)法的脫硫設(shè)備總比動態(tài)罐法脫硫設(shè)備及其環(huán)保、輔助設(shè)施的總約節(jié)省一半。用動態(tài)罐法的脫硫設(shè)備額可購置2套捏煉法的脫硫設(shè)備。橡膠粉脫硫機只有電能消耗，沒有水、煤、導(dǎo)熱油的消耗。其脫硫能源總成本比導(dǎo)熱油式動態(tài)罐的能源總成本約節(jié)省1/2。
      丁基再生橡膠脫硫罐  塑化機主要通過電加熱設(shè)備對橡膠進行加熱后，提供均勻性的溫度讓橡膠進行硫化，這樣硫化出來的產(chǎn)品彈性、耐磨性等會比傳統(tǒng)硫化更勝一籌。硫化過程中橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)，導(dǎo)致膠料機械性能的明顯改善。階梯交聯(lián)的形成要在電能的快速加熱條件下形成。如果采用脫硫工藝，脫硫的產(chǎn)品更徹底，更干凈。

 1、安全：在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來的危險，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。

  2、穩(wěn)定：本機設(shè)置了溫度自控系統(tǒng)，避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象，使物料受熱更均勻，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

  3、高效：產(chǎn)量大幅度提高，小型設(shè)備日產(chǎn)量可達10噸/臺，中型設(shè)備日產(chǎn)量可達15噸/臺，大型設(shè)備日產(chǎn)量可達30噸/臺；占地面積小。

4、節(jié)能、環(huán)保：節(jié)能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，能節(jié)約50%,節(jié)能70%,減排90%。

  5、高質(zhì)量：使用光電數(shù)控塑化機所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強度可達17Mpa以上，伸長率高可達580%，門尼粘度降低60以下，綜合性能指標提高了27%。